Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Ferramentas Datron
Tudo, desde brinquedos delicados e pequenos a desenhos complexos em itens maiores de madeira, pode ser realizado com o roteador CNC, particularmente com a máquina de roteador de escultura em madeira. As funções mais comuns dos roteadores CNC são cortar e moldar várias variedades de materiais. Mas esses roteadores CNC de mesa não são tão poderosos quanto os industriais.
Este pequeno eixo pequeno do roteador CNC é provavelmente o mais compacto dos modelos Pro, com a pegada de 24 ”x quarenta e oito” x 6 ”. Possui uma capacidade completa de Journey de 6 ”e 6,5 gantry para compatibilidade com toda a peça de trabalho. A placa de retoque da ferramenta automática simplifica zero o eixo z. Axiom Precision AR8 Pro+ CNC O roteador oferece opções superiores geralmente encontradas apenas em máquinas em ambientes industriais, no entanto, a preços agradáveis do consumidor. O CNC Shark HD Four.0 apresenta gantica de alumínio de alumínio reforçado e a mesa de alumínio interligada que oferece fixação versátil e rápida.
O usuário deseja simplesmente usar o software em seu PC e programar o roteador para realizar os trabalhos específicos. Para realizar o trabalho, a pessoa pode ter dois programas- um para criar designs e outro para converter o design em instruções de "código G".
O modelo com maior classificação de motor fornece um curso de corte mais cedo. Considere a dimensão da tabela do roteador CNC consistente com a escala do tecido que você planeja cortar ou gravar. A dimensão da tabela do roteador CNC deve ser enorme o suficiente para lidar com a dimensão dos vários materiais. Em geral, todos os roteadores CNC fazem um bom trabalho em madeira, MDF e acrílico. Mas se você quiser fazer um trabalho de aço suave, como fatiamento ou gravação de alumínio, pode ser mais alto ir para a unidade que opções do sistema de resfriamento de água.
Este é o meu guia sobre o que esperar quando você deseja uma nova máquina brilhante. Meu marido corta tudo à mão (indicadores, molduras, caixas de lenços de papel, cabides sazonais maciços correspondentes a abóboras, bolotas, ornamentos). Além disso, ele constrói móveis para ter muito conhecimento nesse aspecto, mas queremos obter um roteador CNC para minimizar a carga de corte e lixamento, mas não temos dados sobre eles em nenhum aspecto. Só preciso de alguns dados e propostas de alguém que esteja ciente do que está falando e não de alguém simplesmente tentando nos vender algo. O sistema motor de um roteador CNC determina o torque e a velocidade de corte.
Ele não enfrenta dificuldades para lidar com roteadores gigantes de 2-1/quatro hp, pois possui parafusos anti-backlash e de alta precisão em todos os três eixos. É um dispositivo perfeito para usinar e esculpir todos os tipos de iniciativas que contêm plásticos, metais delicados ou madeira. Graças aos seus eletrônicos atualizados, portas de crescimento adicionais e controlador pendente de display de contato colorido, guias lineares maiores e capacidade de homing XY. Esse modelo atualizado aumenta adicionalmente os recursos de tubarão e permite os acessórios como controle do fuso resfriado a água, laser e 4haxis.
O mais extra, ele tem um rolamento ajustável que pode acomodar faixas de torque maiores e proporcionam mais estabilidade durante o corte pesado. Com o alumínio e o edifício de polietileno de densidade excessiva, o T30502 foi projetado para uso pesado
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.