Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Tornos CNC de ponta levam eficiência a novos níveis
Os cronogramas de produção modernos requerem máquinas que podem fabricar e terminar peças em ritmo acelerado e também com um nível muito alto de consistência. O humilde torno A máquina que ao mesmo tempo era puramente mecânica agora se transformou em tornos modernos da CNC com um alto grau de automação e precisão.
Usos de tornos CNC
Os tornos CNC são geralmente usados em componentes de metal que exigem que algum material seja cortado através da giro. Eles também são usados para perfurar vários orifícios, incluindo orifícios centralizados, geralmente em blocos de metal. No entanto, os tornos modernos da CNC também são usados em outros materiais, incluindo plástico e madeira. As máquinas de torno são amplamente utilizadas para fabricar peças cilíndricas, como engrenagens, virabrinhas, etc., que requerem um nível muito alto de precisão, pois os fabricantes competem para produzir motores e caixas de câmbio mais silenciosas e eficientes que seus adversários. Tornos manuais, como tornos da torre, tornos de motor e tornos de propósito especial, foram usados anteriormente, mas com um aumento nos níveis de produção, os tornos CNC automatizados oferecem maior produção de produção com menos erros, enquanto os manuais ainda são usados por oficinas menores.
Os tipos modernos dessas máquinas podem fazer um trabalho curto de um trabalho de trabalho
Os tipos modernos dessas máquinas são uma combinação de um computador com uma máquina de torno e um controlador que converte cada sinal digital na ação desejada. O software especializado é usado pela primeira vez para criar o design necessário que precisa ser replicado fisicamente em metal, madeira, etc. Em seguida, o trabalho de trabalho, o trabalho ou a peça de trabalho é montado no Chuck e girado em velocidades lentas ou altas, dependendo do material e do tipo de corte ou centralização necessária. O programa instrui a máquina do torno sobre o tipo de corte, perfuração ou centralização necessária, incluindo a profundidade e a largura. Embora as máquinas de torno mais antigas só possam fazer funções de corte, as máquinas mais recentes podem fazer corte e moagem e as de ponta podem até ter quatro eixos para realizar vários trabalhos simultaneamente, reduzindo assim as operações e melhorando a produtividade.
Os tornos mais recentes da CNC exigem que um operador supervisione o processo mecânico, que no passado exigiria um ou dois operadores para o trabalho físico real. Também é necessário um programador para compilar os comandos de software necessários para instruir a máquina para fornecer cortes ou orifícios precisos. Os bits da ferramenta necessários para cortar aço geralmente são feitos de carboneto de titânio, carboneto de tungstênio, etc., dependendo do material que precisa ser cortado. Os bits da ferramenta são usados até que os níveis de tolerância sejam mantidos após o que são afiados, se possível, ou simplesmente substituídos por um novo bit.
Vantagens do uso de tornos CNC
A vantagem de usar tornos CNC é que ele oferece um nível muito alto de precisão na perfuração, corte, moagem, etc., mantendo também a velocidade ideal de produção. Com o advento dos computadores, o risco de lesão física no operador também é reduzida, enquanto o software oferece aos fabricantes a chance de dar forma a produtos que não seriam possíveis se fabricados manualmente. Enquanto pequenos e médios tornos CNC são usados por workshops para criar produtos que possam ter saído da produção há muito tempo, como peças para carros antigos ou mesmo para máquinas mais antigas, os tornos maiores geralmente são usados na linha de produção para fabricar peças em grandes quantidades.
O advento das tecnologias mais recentes transformou a humilde máquina de torno em torno CNC capaz de converter qualquer pensamento criativo em uma forma real. Vários modelos e tamanhos são usados para fins específicos e os tornos CNC não precisam ser ensinados todo o processo toda vez que uma nova ferramenta é anexada, economizando tempo, esforço e dinheiro, oferecendo segurança, eficiência e precisão.
O consumidor médio está sempre procurando maneiras de economizar dinheiro ao descobrir soluções, foi projetado para matar dois pássaros com uma pedra, fornecendo uma solução perfeita para os problemas de serviço CNC.
Servindo outras pessoas para os clientes uma vida melhor com o serviço CNC para os funcionários respeito e oportunidade.
Enquanto a máquina CNC com vários eixos, o serviço CNC do eixo de moinho pode ajudar a obter alta precisão._x000D_
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. conta com equipes exclusivas que irão atendê-lo com as melhores ideias, proporcionando um serviço de alta qualidade.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. incorpora a duração média da semana de trabalho, o crescimento médio do número de pequenas empresas, o número de startups per capita, a média de crescimento das receitas empresariais, a taxa de sobrevivência empresarial em cinco anos, a variedade da indústria, o índice de empreendedorismo e o quão digital é um estado.
Pontos a serem observados para o monitoramento do eixo
Monitoramento regular
: Desenvolva um cronograma de monitoramento razoável com base na frequência do uso da máquina e no ambiente, como monitoramento semanal, mensal ou trimestral.
Registro de dados e análise
: Registre os dados de cada sessão de monitoramento e compare -os com dados históricos para analisar tendências e identificar possíveis problemas em tempo hábil.
Combinando vários métodos
: Além da vibração, temperatura e monitoramento de velocidade, combinar monitoramento de ruído, monitoramento de lubrificação e outros métodos para melhorar a precisão do diagnóstico de falhas.
Manutenção preventiva
: Com base nos resultados do monitoramento, desenvolva planos de manutenção com antecedência e substitua as peças gastas em tempo hábil para evitar falhas repentinas que causam tempo de inatividade da máquina.
Operação segura
: Ao executar o monitoramento e a manutenção, não se esqueça de desconectar a fonte de alimentação, usar equipamentos de proteção e garantir a segurança operacional.
Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
Ao implementar as medidas acima, o impacto de altas temperaturas e umidade no verão no workshop de processamento de ferramentas de máquina CNC pode ser efetivamente reduzido, garantindo a operação estável do equipamento, mantendo a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
Para meus respeitados parceiros e clientes:
Jsway convida você a participar da Semana Industrial Internacional de Jacarta de 2025 na Indonésia. Nosso estande está aqui para explorar tecnologias de ponta e oportunidades de mercado no campo das máquinas-ferramentas CNC com você!
Nome do local ： Jacarta International Expo
Hall ： Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Endereço ： JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT UTARA, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonésia
Link do Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
No ambiente quente e úmido do verão, o sistema de refrigeração da moagem e giro da máquina composta precisa de manutenção mais rigorosa para garantir a operação estável do equipamento.
Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.