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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

Tornos CNC de ponta levam eficiência a novos níveis

Os cronogramas de produção modernos requerem máquinas que podem fabricar e terminar peças em ritmo acelerado e também com um nível muito alto de consistência. O humilde torno A máquina que ao mesmo tempo era puramente mecânica agora se transformou em tornos modernos da CNC com um alto grau de automação e precisão.

Usos de tornos CNC

Os tornos CNC são geralmente usados ​​em componentes de metal que exigem que algum material seja cortado através da giro. Eles também são usados ​​para perfurar vários orifícios, incluindo orifícios centralizados, geralmente em blocos de metal. No entanto, os tornos modernos da CNC também são usados ​​em outros materiais, incluindo plástico e madeira. As máquinas de torno são amplamente utilizadas para fabricar peças cilíndricas, como engrenagens, virabrinhas, etc., que requerem um nível muito alto de precisão, pois os fabricantes competem para produzir motores e caixas de câmbio mais silenciosas e eficientes que seus adversários. Tornos manuais, como tornos da torre, tornos de motor e tornos de propósito especial, foram usados ​​anteriormente, mas com um aumento nos níveis de produção, os tornos CNC automatizados oferecem maior produção de produção com menos erros, enquanto os manuais ainda são usados ​​por oficinas menores.

Os tipos modernos dessas máquinas podem fazer um trabalho curto de um trabalho de trabalho

Os tipos modernos dessas máquinas são uma combinação de um computador com uma máquina de torno e um controlador que converte cada sinal digital na ação desejada. O software especializado é usado pela primeira vez para criar o design necessário que precisa ser replicado fisicamente em metal, madeira, etc. Em seguida, o trabalho de trabalho, o trabalho ou a peça de trabalho é montado no Chuck e girado em velocidades lentas ou altas, dependendo do material e do tipo de corte ou centralização necessária. O programa instrui a máquina do torno sobre o tipo de corte, perfuração ou centralização necessária, incluindo a profundidade e a largura. Embora as máquinas de torno mais antigas só possam fazer funções de corte, as máquinas mais recentes podem fazer corte e moagem e as de ponta podem até ter quatro eixos para realizar vários trabalhos simultaneamente, reduzindo assim as operações e melhorando a produtividade.

Os tornos mais recentes da CNC exigem que um operador supervisione o processo mecânico, que no passado exigiria um ou dois operadores para o trabalho físico real. Também é necessário um programador para compilar os comandos de software necessários para instruir a máquina para fornecer cortes ou orifícios precisos. Os bits da ferramenta necessários para cortar aço geralmente são feitos de carboneto de titânio, carboneto de tungstênio, etc., dependendo do material que precisa ser cortado. Os bits da ferramenta são usados ​​até que os níveis de tolerância sejam mantidos após o que são afiados, se possível, ou simplesmente substituídos por um novo bit.

Vantagens do uso de tornos CNC

A vantagem de usar tornos CNC é que ele oferece um nível muito alto de precisão na perfuração, corte, moagem, etc., mantendo também a velocidade ideal de produção. Com o advento dos computadores, o risco de lesão física no operador também é reduzida, enquanto o software oferece aos fabricantes a chance de dar forma a produtos que não seriam possíveis se fabricados manualmente. Enquanto pequenos e médios tornos CNC são usados ​​por workshops para criar produtos que possam ter saído da produção há muito tempo, como peças para carros antigos ou mesmo para máquinas mais antigas, os tornos maiores geralmente são usados ​​na linha de produção para fabricar peças em grandes quantidades.

O advento das tecnologias mais recentes transformou a humilde máquina de torno em torno CNC capaz de converter qualquer pensamento criativo em uma forma real. Vários modelos e tamanhos são usados ​​para fins específicos e os tornos CNC não precisam ser ensinados todo o processo toda vez que uma nova ferramenta é anexada, economizando tempo, esforço e dinheiro, oferecendo segurança, eficiência e precisão.

O consumidor médio está sempre procurando maneiras de economizar dinheiro ao descobrir soluções, foi projetado para matar dois pássaros com uma pedra, fornecendo uma solução perfeita para os problemas de serviço CNC.

Servindo outras pessoas para os clientes uma vida melhor com o serviço CNC para os funcionários respeito e oportunidade.

Enquanto a máquina CNC com vários eixos, o serviço CNC do eixo de moinho pode ajudar a obter alta precisão._x000D_

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. conta com equipes exclusivas que irão atendê-lo com as melhores ideias, proporcionando um serviço de alta qualidade.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. incorpora a duração média da semana de trabalho, o crescimento médio do número de pequenas empresas, o número de startups per capita, a média de crescimento das receitas empresariais, a taxa de sobrevivência empresarial em cinco anos, a variedade da indústria, o índice de empreendedorismo e o quão digital é um estado.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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