Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Aplicações comuns de centros de torneamento vertical CNC na fabricação
Aplicações comuns de centros de torneamento vertical CNC na fabricação
Introdução
Na era digital de hoje, a precisão e a eficiência são fundamentais na indústria de manufatura. Uma tecnologia que revolucionou a maneira como os componentes são produzidos é o centro de torneamento vertical CNC (Controle numérico de computador). Este artigo explora as várias aplicações dos centros de torneamento vertical do CNC e como eles transformaram a paisagem de fabricação.
1. As operações de girar tornaram -se sem esforço
Centros de torneamento vertical do CNC se destacam na execução de operações de torneamento em componentes cilíndricos. Seja com desbaste, acabamento ou contorno, essas máquinas podem lidar com uma ampla gama de tarefas de giro com a máxima precisão. A orientação vertical dessas máquinas permite o descarte rápido de chips e garante uma excelente qualidade da superfície. Indústrias como a fabricação automotiva, aeroespacial e de dispositivos médicos dependem muito dos centros de torneamento vertical do CNC para suas necessidades de torneamento.
2. Usinagem complexa da peça de trabalho
A manufatura moderna exige peças complexas e complexas com alta precisão. Os centros de torneamento vertical do CNC são capazes de lidar com esses desafios. Com sistemas de ferramentas avançados e recursos de vários eixos, essas máquinas podem executar tarefas de usinagem complexas em peças de trabalho complexas. A capacidade de combinar operações de girar, fresamento, perfuração e chato em uma única configuração torna os centros de torneamento vertical do CNC indispensáveis para a fabricação de peças complexas.
3. Usinagem de componentes de grande diâmetro
Certas indústrias, como energia eólica e petróleo e gás, requerem a usinagem de componentes de grande diâmetro. Os centros de torneamento vertical do CNC são projetados exclusivamente para lidar com essas tarefas. Essas máquinas podem acomodar peças de trabalho com diâmetros que variam de alguns centímetros a vários metros. A estrutura robusta dos centros de torneamento vertical garante estabilidade durante o processo de usinagem, resultando em componentes precisos e de alta qualidade. Com seu poder e capacidade, os centros de torneamento vertical do CNC permitem a fabricação de peças em larga escala com eficiência.
4. Soluções versáteis de atirar
As soluções da Chucking desempenham um papel vital nas operações de fabricação. Os centros de torneamento vertical do CNC oferecem opções versáteis de atirar, permitindo que os fabricantes escolham o método de atração mais adequado para seus requisitos específicos. Seja um mandril de 3 mandíbulas, mandril de 4 mandíbulas ou mandril de design personalizado, essas máquinas oferecem flexibilidade em segurar as peças de trabalho durante a usinagem. Essa flexibilidade expande a gama de componentes que podem ser produzidos usando centros de torneamento vertical do CNC, tornando -os uma escolha popular na indústria de fabricação.
5. Automação e Integração
Para maximizar a produtividade, os fabricantes estão explorando cada vez mais soluções de automação e integração. Centros de torneamento vertical do CNC se integram perfeitamente aos sistemas de carregamento e descarregamento robóticos, simplificando o processo de fabricação. As soluções automatizadas reduzem significativamente os tempos de ciclo, minimizam o tempo de inatividade e melhoram a produtividade geral. Com a capacidade de trabalhar em conjunto com outro Máquina cnc s , como centros de moagem, os fabricantes podem criar linhas de produção totalmente automatizadas atendidas às suas necessidades específicas.
6. Sistemas de ferramentas aprimorados
A ferramenta de precisão é fundamental para alcançar componentes usinados precisos e de alta qualidade. Os centros de torneamento vertical do CNC vêm com sistemas de ferramentas avançados que aprimoram os recursos de usinagem. Essas máquinas geralmente apresentam trocadores automáticos de ferramentas, que permitem alterações rápidas de ferramentas, minimizando os tempos de configuração. Além disso, a integração das opções de ferramentas ao vivo permite operações simultâneas de usinagem, melhorando ainda mais a produtividade e reduzindo os prazos de entrega de fabricação.
Conclusão
Os centros de torneamento vertical do CNC se tornaram parte integrante da fabricação moderna. Suas capacidades de versatilidade, precisão e automação os tornam altamente procurados em uma variedade de indústrias. Desde as operações de girar a usinagem complexa, a usinagem de componentes de grande diâmetro a soluções versáteis de atirar, essas máquinas atendem às diversas necessidades dos fabricantes. Com os avanços constantes da tecnologia, os centros de torneamento vertical do CNC continuam moldando a paisagem de fabricação, oferecendo novas possibilidades de maior eficiência e produtividade.
A qualidade mais importante de você precisará como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. é 'perseverança' ou coragem, uma combinação de perseverança, paciência e adaptabilidade.
Os engenheiros especializados da Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. desenvolva sempre com a máxima precisão para que todos os padrões de qualidade sejam atendidos durante a produção. estamos ansiosos para nos tornar um fornecedor confiável de clientes. Visite -nos na JSWAY CNC Machine.
O serviço CNC está atraindo um ótimo feedback positivo dos clientes. E muitos de nossos clientes estão totalmente satisfeitos com isso
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.