Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Aplicações comuns de tornos de 2 eixos na fabricação
Aplicações comuns de tornos de 2 eixos na fabricação
Introdução
Dois eixos torno S são ferramentas indispensáveis na indústria de fabricação, fornecendo precisão e eficiência nos processos de usinagem. Essas máquinas versáteis são amplamente utilizadas para várias aplicações, permitindo que os fabricantes produzam componentes de alta qualidade para uma variedade de indústrias. Este artigo explora as aplicações comuns de tornos de 2 eixos na fabricação e os benefícios que eles oferecem. De girar e voltados para a rosca e a redução, esses tornos desempenham um papel crucial na formação de matérias -primas em produtos acabados.
Operações de Torneamento
Uma das aplicações principais de tornas de 2 eixos é o Operações de Turnação. Também conhecido como operações de frente, a mudança é o processo de remoção de material de uma peça de trabalho para criar uma forma ou superfície desejada. Com a capacidade de girar a peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte é aplicada, os tornos de 2 eixos se destacam em alcançar dimensões precisas e acabamentos suaves. Isso os torna perfeitos para girar componentes cilíndricos, como eixos, pinos e buchas. Além disso, eles podem lidar com giro externo e interno, permitindo projetos e recursos complexos.
Operações de frente
Além de girar, os tornos de 2 eixos são hábeis nas operações voltadas para as operações. O rosto envolve o corte da superfície final de uma peça de trabalho perpendicular ao seu eixo rotacional, resultando em um acabamento plano e liso. Este aplicativo é comumente usado para criar ombros quadrados com precisão, remover o excesso de material e alcançar o alinhamento adequado. Por exemplo, ao fabricar flanges ou discos, os tornos de 2 eixos podem criar faces consistentes com rapidez e precisão, garantindo ajuste e funcionalidade adequados.
Rosquear e tocar
A rosca e a batida são processos essenciais para criar parafusos, parafusos e outros componentes rosqueados. Os tornos de 2 eixos oferecem excelentes recursos para essas operações, fornecendo controle preciso sobre o perfil de afinação, profundidade e encadeamento. Seja um toque externo ou interno, esses tornos podem produzir vários tipos de roscas, incluindo fios métricos, imperiais e especializados, como acme ou quadrado. Com a capacidade de gerar perfis de encadeamentos personalizados, eles permitem que os fabricantes atendam aos requisitos de projeto específicos e produzam peças rosqueadas com precisão.
Afunilando
A redução é outra aplicação frequente de tornos de 2 eixos, permitindo a criação de recursos cônicos em peças de trabalho. Ao reduzir gradualmente o diâmetro de um componente ao longo de seu comprimento, os fabricantes podem obter uma forma cônica. Isso geralmente é necessário para aplicações, como a criação de roscas de tubos cônicas, alças de ferramentas ou componentes cilíndricos que requerem peso reduzido ou estética aprimorada. O controle preciso fornecido por torno de 2 eixos garante um fértejo consistente e preciso, atendendo a tolerâncias rígidas e especificações de design.
Perfuração e chato
Embora conhecidos principalmente por suas capacidades de giro, os tornos de 2 eixos também são amplamente utilizados para operações de perfuração e chato. A perfuração envolve a criação de orifícios através de uma peça de trabalho usando ferramentas de corte rotativas, enquanto o chato aumenta os orifícios existentes e refina suas dimensões. Tornos de 2 eixos simplificam esses processos, integrando funções de perfuração e chato ao ciclo de usinagem. Essa versatilidade elimina a necessidade de máquinas separadas, reduzindo o tempo e os custos de produção. Os fabricantes podem criar furos precisos, chamfers e contraste em seus componentes, aprimorando a funcionalidade e montagem.
Vantagens de tornos de 2 eixos
A aplicação de tornos de 2 eixos na fabricação oferece várias vantagens que contribuem para melhorar a produtividade e a relação custo-benefício:
1. Versatilidade: os tornos de 2 eixos podem executar várias operações de usinagem, eliminando a necessidade de máquinas adicionais e reduzindo o tempo de configuração.
2. Precisão: Com suas tolerâncias apertadas, os tornos de 2 eixos oferecem alta precisão e precisão, garantindo uma produção de componentes consistentes e confiáveis.
3. Eficiência: Ao combinar várias operações em uma única máquina, os tornos de 2 eixos simplificam o processo de fabricação e aumentam a produtividade.
4. Personalização: os tornos de 2 eixos fornecem a flexibilidade de criar designs e recursos exclusivos para atender aos requisitos específicos do cliente.
5. Economia de tempo e custo: a integração de várias operações em uma máquina, juntamente com o controle preciso oferecido por torno de 2 eixos, reduz significativamente o tempo e os custos de produção.
Conclusão
Os tornos de 2 eixos são uma ferramenta fundamental na indústria de fabricação, permitindo que uma ampla gama de aplicações girasse e volte a rosquear e diminuir. Sua versatilidade, precisão e eficiência os tornam uma escolha popular para produzir componentes de alta qualidade em vários setores. Seja girando eixos, flanges voltados, parafusos de rosqueamento, alças de ferramentas de redução ou perfuração de orifícios precisos, tornos de 2 eixos desempenham um papel vital na formação de matérias-primas em produtos acabados. Os fabricantes continuam a confiar nesses tornos para sua capacidade de otimizar operações, reduzir custos e fornecer resultados superiores.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. , também, confirma que os consumidores que desejam bens produzidos eticamente fazem o trabalho de procurá -los.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. fornecerá produtos e serviços de marca de qualidade e valor superiores que melhoram a vida dos consumidores em todo o mundo.
Estima -se que o mercado global atinja um valor de quase o eixo da fábrica na próxima década. Tenha uma posição robusta no mercado de máquinas CNC de vários eixos devido à sua alta potência comprovada no eixo do moinho
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.