Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
CNC Turning Center Basics
O sistema de gerenciamento da geração 4C subsequente de Rottler estende sua capacidade de incorporar a importação de modelos CAD que podem ser rotineiramente transformados em um caminho de ferramenta que a máquina pode usar para executar operações de usinagem precisas. O programa de software atualizável pode estar em rede para obter efetividade aprimorada. Os instrumentos avançados de software DM permitem a manipulação do design da porta e podem aumentar o tempo de digitalização. Isso permite que um operador escolha dados uma vez e ajuste o design (incluindo designs portados à mão) conforme desejado. A beleza das máquinas CNC é que elas também funcionarão 24 horas por dia, 7 dias por semana, se você quiser.
Portanto, máquinas de moagem maiores são geralmente do tipo de cama. A orientação do moinho é a primeira classificação para máquinas de moagem. No entanto, existem várias classificações de acordo com a técnica de gerenciamento, medição, objetivo e fonte de alimentação. Muitos tipos de instrumentos de corte são usados no processo de moagem. Os cortadores de moagem correspondentes a usinas finais podem ter superfícies de corte durante toda a superfície de acabamento, para que possam ser perfuradas na peça de trabalho (mergulhando).
Sua máquina CNC pode estar funcionando enquanto você está em casa e está ganhando US $ 100 por hora por máquina! Outro bônus é que, se você vier na manhã seguinte, o trabalho terminou e poderá estar preparado para o subsequente. Algumas tomadas têm um homem para executar várias máquinas, para que você possa realmente aproveitar seu tempo de fabricação. Usando um processo de design da máquina que é licenciado ISO 9001, a Milltronics começa com a avaliação da FEA e os projetos corretos, rígidos e confiáveis, máquinas CNC construídas para durar. Embora a Milltronics seja bem conhecida por ter provavelmente a linha mais abrangente de máquinas de sala de software equipadas com um controle totalmente integrado, aumentamos nossa linha de produtos para mais de 50 modas de máquinas CNC.
Com o simples controle de estilo e nosso design ergonomicamente, é um prazer e seguro trabalhar com nossas fábricas CNC. O novo A590 combina rapidez e precisão com uma grande mesa de trabalho, altas taxas de eliminação de materiais e capacidades de peso pesado com uma interface de gerenciamento CNC do operador simples para usar o mais novo software CNC. Como o nome indica, o eixo A590's gira 90 graus em todos os caminhos para um número completo de 180 níveis de movimento da cabeça do eixo do eixo B de inclinação. O A590 acomoda peças de trabalho de até 26,5 ”de diâmetro e 46” de comprimento, com um peso de até 2425 libras. Os eixos x, y e z apresentam movimento rápido e limpo com fatia e taxa de alimentação rápida até mil IPM.
Sediada em Waconia, um subúrbio de Minneapolis, Minnesota, temos décadas de experiência no comércio de máquinas -ferramenta. Em 2015, investimos no crescimento de nossa linha de produtos e na melhoria do controle da Milltronics. Os conceitos de posicionamento vertical estavam ausentes ou subdesenvolvidos. O eixo do Lincoln Miller pode ser levantado e abaixado, no entanto, o pensamento autêntico por trás de seu posicionamento seria organizado em posição e depois correr, em vez de ser movido regularmente enquanto trabalhava.
Como uma torre torno , era uma máquina de manufatura repetitiva, com cada configuração qualificada adotada por uma extensa operação de habilidade bastante baixa. Licão de leito refere -se a qualquer máquina de moer o local em que o eixo está em um pingente que se move para cima e para baixo para manobrar o cortador no trabalho, enquanto a mesa fica em um colchão robusto que repousa no chão. Os moinhos de torre são tipicamente pensados por alguns como mais versáteis dos dois designs. No entanto, as fábricas de torre são apenas práticas, desde que a máquina permaneça comparativamente pequena. À medida que a medição da máquina aumentará, a transferência do joelho para cima e para baixo requer um esforço considerável e, além disso, torna -se problemático ter sucesso no acordo com a Quill Feed (se equipado).
O JSWAY também pode promover pesquisas mais úteis e influentes na sociedade em geral.
Excelente qualidade, mas acessível, melhor na Jstomi CNC Machine. Não perca!
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Sabíamos que se isso funcionasse para nós, funcionaria para outros, então pegamos o produto e o programa exclusivos e os redesenvolvemos para serem mais acessíveis aos clientes
No processamento de moldes de cavidades complexas, a tecnologia composta de torneamento e fresamento conclui múltiplos processos, como torneamento, fresamento e furação, por meio de uma única fixação, evitando efetivamente erros cumulativos causados por múltiplas fixações. Especialmente para a fabricação de moldes de injeção de precisão e moldes de fundição sob pressão, o centro de fresamento e torneamento de compostos com articulação de cinco eixos pode lidar perfeitamente com os desafios de processamento de características geométricas complexas, como cavidades profundas e ranhuras estreitas, e pode encurtar o ciclo de fabricação em mais de 40% em comparação aos processos tradicionais.
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.