Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Aplicações de torno CNC
Seja colocado no sistema manualmente ou gerado por software, programas para usinagem CNC adotam códigos G e códigos M. Ambos têm funções distintas e nenhum deles pode trabalhar independentemente do oposto. CAM, Manufacturing, ou CAD, design de PC, auxiliado por laptop, é o programa de software que automatiza o método da era do código. O maquinista diz ao programa de software o que fazer, e esse sistema cria os códigos para a máquina entender.
Eu recomendaria falar ao seu fornecedor local para obter informações extras sobre valor. A diferença entre as máquinas de moagem e torno As máquinas podem ser introduzidas muito corretamente neste artigo.
Enquanto as instruções G descrevem posições, o código M direciona as ações da máquina. Enquanto M representa códigos diversos, alguns se referem a ele como código da máquina porque controla operações específicas do equipamento. G significa geometria e é o formato alfanumérico que o sistema usa para dizer aos componentes o que fazer.
Se você não tiver, poderá acabar com uma ou mais peças que não são especificadas. Eu amo o que você afirmou nas máquinas de moagem e na maneira como elas estratégias estratégias de qualquer objeto de vários ângulos. A moagem de máquinas é importante em relação à quebra de aço. Se eu já desejava esse equipamento, garantiria entrar em contato com uma organização conhecida por suas máquinas confiáveis. As máquinas de torno e as máquinas de moagem podem diferir extensivamente principalmente com base nos recursos.
Com máquinas cada vez mais complexas capazes de trabalhar em até cinco eixos, inserir manualmente esse sistema exigia muito tempo. Uma máquina CNC de descarga elétrica, também chamada de máquina CNC Spark, é um tipo especial de máquina CNC que utiliza faíscas elétricas para manipular os suprimentos diretamente em uma forma desejada. A descarga elétrica tem um impacto erosivo, o que significa que pode deformar materiais aos quais não foi descoberto. As máquinas CNC de descarga elétrica aproveitam isso produzindo faíscas gerenciadas para remodelar os materiais.
Para os maquinistas, o problema com o uso de códigos G é que as máquinas diferentes usam variações em um conjunto normal de números alfanuméricos. Portanto, o sistema que diz a um gadget que um movimento pode apontar uma coisa diferente em uma outra peça de kit.
A principal distinção entre uma máquina de moinho e uma máquina de torno é a conexão da peça de trabalho e do dispositivo. As máquinas -ferramentas devem aproveitar ao máximo um dispositivo de corte para despertar materiais extras da peça de trabalho dentro da forma de chips.
Certamente é possível gastar dezenas de milhares de dólares em um torno, ou apenas alguns milhares para uma máquina primária. O mesmo pode ser mencionado para máquinas de moagem, que podem variar de pequenas máquinas de hobby que custam alguns milhares de dólares tanto quanto as grandes máquinas industriais que podem custar dentro dos 6 dígitos.
As máquinas -ferramentas devem ser empurradas por força (as máquinas operadas humanas geralmente não são instrumentos de máquina). A máquina do período de tempo consiste em ampla variedade de máquinas, enquanto as máquinas -ferramentas são todas essas máquinas que possuem as próximas características. O código G (também chamado RS-274) é o nome da linguagem de programação mais prevalente para controle numérico de PC (CNC) no projeto e fabricação auxiliados por computador (CAD/CAM). O uso de instruções M permite que o maquinista diga ao sistema que altere as ferramentas, ligue o eixo, envie o líquido de arrefecimento para o sistema ou abra as portas. Existem dezenas de operações M e os operadores aprendem a programar para executar as ações desejadas rapidamente.
O serviço CNC CNC de vários eixos é geralmente usado para mover o eixo.
Se o serviço CNC não estiver atendendo às suas necessidades, ou você quiser ver o que mais existe, confira essas alternativas de monitoramento de conteúdo JSTOMI CNC Machine.
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Somos profissionais na fabricação do serviço CNC e sempre enfatizamos a tecnologia e a qualidade durante o procedimento de produção
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.