Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Aplicações de torno CNC
Seja colocado no sistema manualmente ou gerado por software, programas para usinagem CNC adotam códigos G e códigos M. Ambos têm funções distintas e nenhum deles pode trabalhar independentemente do oposto. CAM, Manufacturing, ou CAD, design de PC, auxiliado por laptop, é o programa de software que automatiza o método da era do código. O maquinista diz ao programa de software o que fazer, e esse sistema cria os códigos para a máquina entender.
Eu recomendaria falar ao seu fornecedor local para obter informações extras sobre valor. A diferença entre as máquinas de moagem e torno As máquinas podem ser introduzidas muito corretamente neste artigo.
Enquanto as instruções G descrevem posições, o código M direciona as ações da máquina. Enquanto M representa códigos diversos, alguns se referem a ele como código da máquina porque controla operações específicas do equipamento. G significa geometria e é o formato alfanumérico que o sistema usa para dizer aos componentes o que fazer.
Se você não tiver, poderá acabar com uma ou mais peças que não são especificadas. Eu amo o que você afirmou nas máquinas de moagem e na maneira como elas estratégias estratégias de qualquer objeto de vários ângulos. A moagem de máquinas é importante em relação à quebra de aço. Se eu já desejava esse equipamento, garantiria entrar em contato com uma organização conhecida por suas máquinas confiáveis. As máquinas de torno e as máquinas de moagem podem diferir extensivamente principalmente com base nos recursos.
Com máquinas cada vez mais complexas capazes de trabalhar em até cinco eixos, inserir manualmente esse sistema exigia muito tempo. Uma máquina CNC de descarga elétrica, também chamada de máquina CNC Spark, é um tipo especial de máquina CNC que utiliza faíscas elétricas para manipular os suprimentos diretamente em uma forma desejada. A descarga elétrica tem um impacto erosivo, o que significa que pode deformar materiais aos quais não foi descoberto. As máquinas CNC de descarga elétrica aproveitam isso produzindo faíscas gerenciadas para remodelar os materiais.
Para os maquinistas, o problema com o uso de códigos G é que as máquinas diferentes usam variações em um conjunto normal de números alfanuméricos. Portanto, o sistema que diz a um gadget que um movimento pode apontar uma coisa diferente em uma outra peça de kit.
A principal distinção entre uma máquina de moinho e uma máquina de torno é a conexão da peça de trabalho e do dispositivo. As máquinas -ferramentas devem aproveitar ao máximo um dispositivo de corte para despertar materiais extras da peça de trabalho dentro da forma de chips.
Certamente é possível gastar dezenas de milhares de dólares em um torno, ou apenas alguns milhares para uma máquina primária. O mesmo pode ser mencionado para máquinas de moagem, que podem variar de pequenas máquinas de hobby que custam alguns milhares de dólares tanto quanto as grandes máquinas industriais que podem custar dentro dos 6 dígitos.
As máquinas -ferramentas devem ser empurradas por força (as máquinas operadas humanas geralmente não são instrumentos de máquina). A máquina do período de tempo consiste em ampla variedade de máquinas, enquanto as máquinas -ferramentas são todas essas máquinas que possuem as próximas características. O código G (também chamado RS-274) é o nome da linguagem de programação mais prevalente para controle numérico de PC (CNC) no projeto e fabricação auxiliados por computador (CAD/CAM). O uso de instruções M permite que o maquinista diga ao sistema que altere as ferramentas, ligue o eixo, envie o líquido de arrefecimento para o sistema ou abra as portas. Existem dezenas de operações M e os operadores aprendem a programar para executar as ações desejadas rapidamente.
O serviço CNC CNC de vários eixos é geralmente usado para mover o eixo.
Se o serviço CNC não estiver atendendo às suas necessidades, ou você quiser ver o que mais existe, confira essas alternativas de monitoramento de conteúdo JSTOMI CNC Machine.
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Pontos a serem observados para o monitoramento do eixo
Monitoramento regular
: Desenvolva um cronograma de monitoramento razoável com base na frequência do uso da máquina e no ambiente, como monitoramento semanal, mensal ou trimestral.
Registro de dados e análise
: Registre os dados de cada sessão de monitoramento e compare -os com dados históricos para analisar tendências e identificar possíveis problemas em tempo hábil.
Combinando vários métodos
: Além da vibração, temperatura e monitoramento de velocidade, combinar monitoramento de ruído, monitoramento de lubrificação e outros métodos para melhorar a precisão do diagnóstico de falhas.
Manutenção preventiva
: Com base nos resultados do monitoramento, desenvolva planos de manutenção com antecedência e substitua as peças gastas em tempo hábil para evitar falhas repentinas que causam tempo de inatividade da máquina.
Operação segura
: Ao executar o monitoramento e a manutenção, não se esqueça de desconectar a fonte de alimentação, usar equipamentos de proteção e garantir a segurança operacional.
Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
Ao implementar as medidas acima, o impacto de altas temperaturas e umidade no verão no workshop de processamento de ferramentas de máquina CNC pode ser efetivamente reduzido, garantindo a operação estável do equipamento, mantendo a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
Para meus respeitados parceiros e clientes:
Jsway convida você a participar da Semana Industrial Internacional de Jacarta de 2025 na Indonésia. Nosso estande está aqui para explorar tecnologias de ponta e oportunidades de mercado no campo das máquinas-ferramentas CNC com você!
Nome do local ： Jacarta International Expo
Hall ： Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Endereço ： JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT UTARA, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonésia
Link do Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
No ambiente quente e úmido do verão, o sistema de refrigeração da moagem e giro da máquina composta precisa de manutenção mais rigorosa para garantir a operação estável do equipamento.
Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.