CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Ferramentas de corte CNC
Diferentes velocidades do eixo podem ser obtidas mudando a correia plana para etapas totalmente diferentes na polia do cone. Cede de cone torno S geralmente tinha um contra -eixo (eixo de lays) na faceta traseira do cone que pode ser engajada para oferecer um conjunto de velocidades reduzidas do que foi obtido pela unidade de correia direta. Os tornos maiores geralmente tinham novamente as engrenagens de duas velocidades, que poderiam ser deslocadas para oferecer um conjunto ainda mais baixo de velocidades. Para orientar uma peça de trabalho com precisão para manter as ferramentas (como uma broca), um eixo C rotativo pode ser empregado, fabricando uma máquina de 4 eixos.
A série S correspondeu completamente aos módulos de tecnologia excessiva, atendendo aos mais altos pedidos e software de produção personalizado. Desde os recursos do eixo Y até as soluções de alimentação de barras, as máquinas Syil torneiras oferecem uma caixa de ferramentas de opções de aumento da produtividade-como resultado de não existe uma quantidade excessiva de eficiência.
Atualmente, os tornos CNC estão disponíveis com numerosos eixos diferentes, permitindo que elementos avançados extras sejam produzidos sem a necessidade de alternar manualmente as máquinas ou ferramentas. O eixo diferente descreve o caminho durante o qual a peça usinada (ou o dispositivo) pode ser posicionada / abordada e girada durante o processo de usinagem. O uso do 'motor' aqui está no sentido de gadget mecânico, não no sentido do alojamento, como nos motores a vapor que eram o suprimento padrão de energia industrial por muitos anos. Os trabalhos teriam um motor a vapor gigante que forneceria energia a todas as máquinas por meio de um sistema de cintos de eixo de linha. Portanto, os tornos precoces do motor eram tipicamente 'cabeças de cone', na medida em que o eixo geralmente se conectava a uma polia de várias etapas conhecida como polia de cone projetada para aceitar uma correia plana.
Nossas Série S CNC torneiras, incluindo mini torneiras CNC, pequenos torneos CNC e máquinas de torneamento CNC, têm especificações técnicas maravilhosas. Qualquer variante da máquina de torneamento Syil vem com um conjunto de acessórios normais e acessórios opcionais estão disponíveis no inventário. Para essas tomadas que possuem corridas de produção maiores para preencher e que exigem um alto grau de precisão e repetibilidade com o investimento mínimo de tempo e trabalho, os tornos CNC são perfeitos. Com os avanços no conhecimento do torno, muitas lojas também estão começando a usar tornos CNC para terminar os trabalhos que seriam de antemão de antemão em trituradores cilíndricos.
A Horschel Brothers Precision possui 34 tornos CNC com capacidade de 1/16 ”a 24”. Muitas máquinas relacionadas e ferramentas dedicadas minimizam atrasos na programação e otimizam a fabricação. Permita que nossa equipe dedicada de engenheiros de vendas brutas, engenheiros de aplicativos e consultores de suporte ao cliente companheiro com você para fornecer as melhores soluções em seus desafios de fabricação mais difíceis.
As máquinas de torno CNC, adicionalmente chamadas de torneiras, são ideais para cortar qualquer parte cilíndrica ou esférica simétrica. Caracteristicamente, um torno gira uma peça de trabalho em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move em volta de um caminho aproximadamente linear. Para lidar com o problema, a empresa desenvolveu o que chama de Surges Turning Head System para preencher o buraco entre os torneos CNC tradicionais e completos e os pequenos tornos CNC. "Eu já havia questionado por que não poderíamos de uma maneira ou de outra fazer um torno de precisão CNC trabalhar em uma máquina de moagem CNC", Sr. Sturges diz.
“O problema é que você anexar uma ferramenta de torno ao eixo do moinho e trancá -lo, ainda há um pouquinho de jogo que torna inconcebível cuidar de uma precisão regular. Um acessório de slide cruzado eletivo parafusos na mesa, permitindo que as operações de mergulho correspondentes à separação e grooving. Nesse momento, agora temos uma abertura direta para um mecanismo de torno CNC experiente para configurar e executar 3 tornos CNC de eixos, alguns com ferramentas residentes e duas torres.
Assim como um torno de motor, um torno CNC consiste em um cabeçote, cauda, eixo, centros, chuck e torre de força. Ao contrário dos tornos do motor, as máquinas CNC incluem adicionalmente um painel de gerenciamento e são fechadas para maior segurança. Eles permitem a adição de transportadores de chip e alimentadores de barras computadorizados para obter uma produtividade elevada.
No atual mundo crescente da tecnologia emergente, a operação exigente em vários setores, como máquina CNC com vários eixos, eixo do moinho, máquina CNC com vários eixos e muitas outras indústrias nos níveis de fabricação e design do eixo do moinho.
Nossa visão é realizar o tremendo potencial do serviço CNC, fornecendo serviços de máquinas CNC com vários eixos que atendem consistentemente às expectativas de nossos clientes.
Oferecer opções abundantes de produto é um fator importante para uma empresa, como o eixo CNC ServiceMill para fornecer produtos de alta qualidade para os clientes.
Com a tecnologia inovadora, nossos profissionais podem gastar mais tempo focado em estratégias que melhorarão a qualidade do Serviço CNC e proporcionarão uma experiência mais positiva para clientes
Diário “Limpar + Lubrificar” como a linha de base
Após cada turno, remova lascas e resíduos de refrigerante da superfície do dispositivo e das pinças com um pano macio ou pistola de ar para evitar corrosão e erros de refixação. A cada oito horas, aplique um pouco de óleo antiferrugem nas pinças das molas, buchas-guia e outras peças móveis; uma vez por semana, adicione uma camada fina de graxa nas porcas dos parafusos de esferas e nas hastes dos cilindros hidráulicos para reduzir o desgaste. Antes de qualquer desligamento prolongado, borrife óleo antiferrugem nos furos internos e nas faces de localização e envolva-os em papel manteiga ou filme plástico.
Calibração de precisão & Fechamento de Dados
Utilize anéis calibradores ou barras mestras todo mês para verificar a repetibilidade do dispositivo; registre os resultados no MES. Se o desvio exceder 0,005 mm, acione a compensação ou o reparo. Para sistemas de troca rápida (HSK/Capto), verifique a porcentagem de contato cônico a cada seis meses—alvo ≥ 80%. Se estiver menor, retifique ou substitua.
Peças de reposição & Treinamento
Mantenha um estoque mínimo de mandíbulas, vedações e molas para permitir a substituição em até duas horas. Realize sessões trimestrais de treinamento na máquina para operadores sobre práticas corretas de fixação e reconhecimento de anomalias para eliminar a fixação abusiva.
Em suma, a incorporação “limpar–lubrificar–inspecionar–calibrar” no SOP diário mantém o dispositivo fornecendo precisão de nível de mícron, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil geral da máquina.
Seis medidas preventivas
Controle do ambiente: mantenha a oficina em uma temperatura estável e baixa umidade; exclua poeira e gases corrosivos para reduzir o desgaste químico nas guias e parafusos.
Verificações diárias: remova os cavacos a cada turno e inspecione a lubrificação do fuso, rolamentos, parafusos de esferas e guias; atue imediatamente em qualquer anormalidade.
Lubrificação preventiva: substitua os lubrificantes conforme o cronograma e mantenha o sistema de lubrificação desobstruído para minimizar o desgaste por fadiga.
Monitoramento de precisão: use interferômetros a laser ou sistemas de barras de esferas mensalmente para medir erros geométricos e compensar a folga do parafuso de esferas ou a retidão da guia a tempo.
Verificações de saúde elétrica: examine periodicamente cabos, relés e ventiladores de resfriamento para evitar envelhecimento oculto causado por superaquecimento.
Monitoramento de dados: sensores integrados registram a corrente, a vibração e a temperatura do fuso; análises baseadas em nuvem preveem falhas precoces de rolamentos ou ferramentas.
Por que a prevenção é importante
• Garante a consistência da usinagem: a eliminação de fontes de erro em nível de mícron mantém as dimensões do lote estáveis e reduz o desperdício.
• Aumenta a vida útil da máquina: evitar o crescimento de microfissuras pode prolongar a vida útil geral em mais de 20%.
• Reduz o tempo de inatividade não planejado: a manutenção planejada substitui reparos de emergência, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) em 10% ou mais.
• Reduz o custo total: menores estoques de peças de reposição, mão de obra e custos de perda de produção podem economizar dezenas de milhares de dólares por máquina anualmente.
• Melhora a reputação da marca: entregas consistentes, pontuais e sem defeitos fortalecem a confiança do cliente e garantem pedidos futuros.
Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
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Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.