Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Ferramentas de corte CNC
Diferentes velocidades do eixo podem ser obtidas mudando a correia plana para etapas totalmente diferentes na polia do cone. Cede de cone torno S geralmente tinha um contra -eixo (eixo de lays) na faceta traseira do cone que pode ser engajada para oferecer um conjunto de velocidades reduzidas do que foi obtido pela unidade de correia direta. Os tornos maiores geralmente tinham novamente as engrenagens de duas velocidades, que poderiam ser deslocadas para oferecer um conjunto ainda mais baixo de velocidades. Para orientar uma peça de trabalho com precisão para manter as ferramentas (como uma broca), um eixo C rotativo pode ser empregado, fabricando uma máquina de 4 eixos.
A série S correspondeu completamente aos módulos de tecnologia excessiva, atendendo aos mais altos pedidos e software de produção personalizado. Desde os recursos do eixo Y até as soluções de alimentação de barras, as máquinas Syil torneiras oferecem uma caixa de ferramentas de opções de aumento da produtividade-como resultado de não existe uma quantidade excessiva de eficiência.
Atualmente, os tornos CNC estão disponíveis com numerosos eixos diferentes, permitindo que elementos avançados extras sejam produzidos sem a necessidade de alternar manualmente as máquinas ou ferramentas. O eixo diferente descreve o caminho durante o qual a peça usinada (ou o dispositivo) pode ser posicionada / abordada e girada durante o processo de usinagem. O uso do 'motor' aqui está no sentido de gadget mecânico, não no sentido do alojamento, como nos motores a vapor que eram o suprimento padrão de energia industrial por muitos anos. Os trabalhos teriam um motor a vapor gigante que forneceria energia a todas as máquinas por meio de um sistema de cintos de eixo de linha. Portanto, os tornos precoces do motor eram tipicamente 'cabeças de cone', na medida em que o eixo geralmente se conectava a uma polia de várias etapas conhecida como polia de cone projetada para aceitar uma correia plana.
Nossas Série S CNC torneiras, incluindo mini torneiras CNC, pequenos torneos CNC e máquinas de torneamento CNC, têm especificações técnicas maravilhosas. Qualquer variante da máquina de torneamento Syil vem com um conjunto de acessórios normais e acessórios opcionais estão disponíveis no inventário. Para essas tomadas que possuem corridas de produção maiores para preencher e que exigem um alto grau de precisão e repetibilidade com o investimento mínimo de tempo e trabalho, os tornos CNC são perfeitos. Com os avanços no conhecimento do torno, muitas lojas também estão começando a usar tornos CNC para terminar os trabalhos que seriam de antemão de antemão em trituradores cilíndricos.
A Horschel Brothers Precision possui 34 tornos CNC com capacidade de 1/16 ”a 24”. Muitas máquinas relacionadas e ferramentas dedicadas minimizam atrasos na programação e otimizam a fabricação. Permita que nossa equipe dedicada de engenheiros de vendas brutas, engenheiros de aplicativos e consultores de suporte ao cliente companheiro com você para fornecer as melhores soluções em seus desafios de fabricação mais difíceis.
As máquinas de torno CNC, adicionalmente chamadas de torneiras, são ideais para cortar qualquer parte cilíndrica ou esférica simétrica. Caracteristicamente, um torno gira uma peça de trabalho em um eixo vertical ou horizontal, enquanto um instrumento de modelagem fixo se move em volta de um caminho aproximadamente linear. Para lidar com o problema, a empresa desenvolveu o que chama de Surges Turning Head System para preencher o buraco entre os torneos CNC tradicionais e completos e os pequenos tornos CNC. "Eu já havia questionado por que não poderíamos de uma maneira ou de outra fazer um torno de precisão CNC trabalhar em uma máquina de moagem CNC", Sr. Sturges diz.
“O problema é que você anexar uma ferramenta de torno ao eixo do moinho e trancá -lo, ainda há um pouquinho de jogo que torna inconcebível cuidar de uma precisão regular. Um acessório de slide cruzado eletivo parafusos na mesa, permitindo que as operações de mergulho correspondentes à separação e grooving. Nesse momento, agora temos uma abertura direta para um mecanismo de torno CNC experiente para configurar e executar 3 tornos CNC de eixos, alguns com ferramentas residentes e duas torres.
Assim como um torno de motor, um torno CNC consiste em um cabeçote, cauda, eixo, centros, chuck e torre de força. Ao contrário dos tornos do motor, as máquinas CNC incluem adicionalmente um painel de gerenciamento e são fechadas para maior segurança. Eles permitem a adição de transportadores de chip e alimentadores de barras computadorizados para obter uma produtividade elevada.
No atual mundo crescente da tecnologia emergente, a operação exigente em vários setores, como máquina CNC com vários eixos, eixo do moinho, máquina CNC com vários eixos e muitas outras indústrias nos níveis de fabricação e design do eixo do moinho.
Nossa visão é realizar o tremendo potencial do serviço CNC, fornecendo serviços de máquinas CNC com vários eixos que atendem consistentemente às expectativas de nossos clientes.
Oferecer opções abundantes de produto é um fator importante para uma empresa, como o eixo CNC ServiceMill para fornecer produtos de alta qualidade para os clientes.
Com a tecnologia inovadora, nossos profissionais podem gastar mais tempo focado em estratégias que melhorarão a qualidade do Serviço CNC e proporcionarão uma experiência mais positiva para clientes
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.