Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Variedade de ferramentas e equipamentos mecânicos
Diferentes tipos de ferramentas e equipamentos mecânicos estão disponíveis hoje em muitas das lojas on -line. A maioria dessas ferramentas é usada para uma ampla variedade de propósitos. O uso e os recursos de algumas das ferramentas e equipamentos mais importantes são elaborados nas seções a seguir deste artigo.
Tipos de ferramentas mecânicas
Máquina de flexão de tubo: Esta máquina é bastante vital para todos os tipos de projetos de flexão de tubos ou tubos. É usado principalmente para operações em larga escala por encanadores. Comparado aos equipamentos manuais, que requerem tempo e esforço, esta máquina é eficiente e requer menor esforço. Os tubos de cobre e alumínio podem ser dobrados usando essas máquinas. É bastante difícil dobrar os tubos de alumínio, pois é um metal duro que é propenso a quebras. Existem principalmente dois tipos de máquina de flexão de tubo, que incluem as máquinas montadas no piso e a mão. Essas máquinas estão facilmente disponíveis na maioria das lojas on -line a várias taxas de preços.
Máquina de perfuração: outra máquina útil e eficiente inclui a máquina de perfuração encontrada na maioria das lojas on -line. Existem vários tipos de máquinas usadas para perfurar metais. Essas máquinas são usadas em combinação com outras ferramentas e equipamentos para diferentes tipos de operações de usinagem. Algumas das operações mais comuns realizadas nessas máquinas incluem contador de chato, resmunda, piercing, spot de frente e contra -afundamento.
Máquina de gravura: essas máquinas são pequenas ferramentas de manutenção usadas para gravar nomes, endereços, números de telefone e assinaturas em vários tipos de itens. É basicamente usado para personalizar materiais que incluem plástico, metal, vidro e madeira. Também é usado em diferentes tipos de metais, como alumínio, aço inoxidável, ouro, prata, cobre, ferro e platina. Nomes e assinaturas também são esculpidos em itens de presente. Existem grandes gravadores profissionais que podem ser usados para gravar placas de nomes e placas de troféu para usos corporativos. Grandes gravadores de máquinas industriais também incluem gravadores CNC. Os gravadores controlados numericamente são usados em itens que requerem precisão e cuidados. Esses gravadores de máquina são controlados por computadores.
Os gravadores de jóias são outra variedade de máquina usada para gravar nomes em vários tipos de jóias. Pode ser usado em relógios, pingentes e colares. Também pode ser usado para gravar nomes nos anéis. O gravador do anel interno é usado principalmente para gravar nomes no interior de vários tipos de anéis.
Os gravadores a laser são usados para gravar nomes e cortar vários materiais. Pode ser usado em metais, plástico, vidro, borracha, madeira e couro.
CNC torno Máquina: Uma das ferramentas mais importantes usadas na indústria de fabricação inclui a máquina de torno CNC. Foi inventado por John Parsons no ano de 1950. Esta máquina pode ser usada para cortar e moldar vários tipos de materiais que incluem madeira, metal e plástico. As máquinas de torno controladas numericamente são eficientes, produtivas e sem erros. Embora seja bastante caro, é considerado econômico devido à sua velocidade e precisão incomparáveis. Essas máquinas são amplamente utilizadas na maioria das indústrias de fabricação, pois são precisas e envolvem menos desperdício.
Devido aos seus benefícios de máquina CNC e eixos de eixos multi -eixos, tornaram -se uma palavra da moda no mercado de máquinas CNC de vários eixos.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. promete que você ficará satisfeito com nosso serviço.
Melhorar regularmente o serviço CNC de acordo com o feedback do cliente é uma ótima maneira de mostrar à sua marca escuta e se importa
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.