Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Uma introdução de máquinas de moagem CNC
As máquinas de moagem são máquinas -ferramentas que são usadas para usinar materiais sólidos. Existem dois tipos básicos dessas máquinas e são uma máquina de moagem vertical e máquina de moagem horizontal. Os dois tipos diferentes são referidos à horizontal e vertical devido à orientação do fuso principal. As máquinas de moagem podem variar em tamanho, desde pequenas máquinas montadas em bancada até máquinas do tamanho de uma sala muito maiores. As máquinas de moagem operam movendo a peça de trabalho ao redor e contra o cortador, e as laterais do cortador são usadas para cortar material e a ponta. A peça e o cortador são controlados com muita precisão a milésimos de polegada (0,001). As máquinas de moagem podem ser automatizadas mecanicamente, operadas manualmente ou controladas numericamente (CNC). A operação manual de alguns tipos de máquina de engenharia de precisão, como o torno ou a máquina de moagem, é frequentemente controlada por computador ou controlada numericamente.
Controle numérico ou NC, ou CNC de controle numérico de computador refere -se à automação de máquinas -ferramentas que são operadas por comandos programados que são codificados em um meio de armazenamento.
A moagem é uma operação de usinagem na qual uma peça de trabalho recebe a forma desejada pela ação de um cortador rotativo, enquanto a peça de trabalho executa movimentos lineares. Na sua forma mais simples, o cortador de moagem é um disco circular cuja borda é fornecida com dentes de formato especialmente (bordas de corte). Os cortadores são de muitos tipos e formas diferentes. O trabalho é alimentado contra os dentes do cortador, enquanto o movimento da alimentação é longitudinal, transversal ou vertical, dependendo do tipo de máquina de moagem e da natureza do trabalho. As máquinas de moagem são do tipo horizontal ou vertical.
Hoje, muitas máquinas de moagem CNC são usinas verticais controladas por computador e têm a capacidade de mover o eixo verticalmente ao longo do eixo Z. Na moagem do CNC e giro, o design de componentes de ponta a ponta é automatizado usando os programas CAD/CAM. O programa é colocado no torno ou na máquina de moagem e a máquina está pronta para a produção. Alguns componentes usinados geralmente exigem uma série de aplicativos de ferramentas diferentes, como perfuração, res donação e batida, etc., e a maioria das máquinas modernas combina ferramentas em uma única célula. Esta célula se moverá ou girará para aplicar o aplicativo de ferramentas necessário, e isso também será controlado pelo sistema CNC. Com as máquinas modernas e complexas de hoje, a peça ou peça de trabalho usinada pode ser movida de máquina para máquina automaticamente com o uso de robôs controlados por computador ou intervenção humana, mas em ambos os casos as etapas necessárias para produzir qualquer peça são altamente automatizadas e a parte final corresponderá de perto ao design do CAD.
Máquinas CNC foram construídos pela primeira vez na década de 1940 e foram programados usando fita de papel com orifícios perfurados em pontos específicos. Esses primeiros sistemas foram logo ultrapassados com o aumento de computadores analógicos e digitais. Há uma variedade de sistemas CNC que podem ser ajustados para operar manualmente manualmente as máquinas -ferramentas, e esses sistemas fornecem uma seleção de recursos que podem melhorar significativamente a produtividade da máquina e a qualidade do trabalho produzido.
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A única regra cardinal com a adição de animação é manter a alta qualidade no serviço CNC.
A tendência para o uso do serviço CNC CNC de vários eixos para aliviar o eixo do moinho, uma vez estabelecido, logo se estendeu a campos adicionais como a máquina CNC de eixo múltiplo e o eixo do moinho
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.