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Quais itens estão incluídos no teste ISO 10791-1 da máquina-ferramenta de torno da torre?
Você está procurando obter um entendimento abrangente dos itens incluídos no teste ISO 10791-1 de uma máquina-ferramenta de torno de torre? Não procure mais! Este guia detalhado fornecerá todas as informações necessárias sobre o processo de teste e os vários itens cobertos dentro dele.
Visão geral do teste ISO 10791-1
O teste ISO 10791-1 é um procedimento padronizado que descreve os requisitos de teste para o torno de torre ferramentas. Este teste é fundamental para garantir a qualidade e o desempenho dessas máquinas. Dividido em seções diferentes, cada seção se concentra em vários aspectos do desempenho da máquina, incluindo precisão, repetibilidade e funcionalidade geral.
Testes precisos
Um elemento crucial do teste ISO 10791-1 é o teste de precisão. Isso envolve verificar a capacidade da máquina para produzir resultados precisos e consistentes. O teste inclui a medição da precisão e repetibilidade do posicionamento da máquina, garantindo que a máquina possa produzir peças com o nível de precisão necessário. Os interferômetros a laser são utilizados para medir a precisão do posicionamento da máquina, enquanto as peças de teste são usadas para avaliar a repetibilidade, garantindo que a máquina atenda aos padrões de precisão necessários.
Avaliação de desempenho do eixo
Outro aspecto significativo do teste ISO 10791-1 é o teste de desempenho do eixo. Essa avaliação envolve o exame do eixo da máquina para garantir que ela funcione corretamente e atenda aos padrões especificados. O teste inclui a verificação da velocidade, torque e desempenho geral do eixo, garantindo que a máquina possa operar nas velocidades necessárias e produzir peças com a precisão necessária. Equipamentos especializados, como tacômetros e chaves de torque, são utilizados para medir o desempenho do eixo, garantindo que atenda aos padrões necessários para operação.
Exame do sistema de ferramentas
O teste ISO 10791-1 também inclui testes de sistema de ferramentas, que envolve a avaliação do sistema de ferramentas da máquina para garantir a operação e a adesão adequadas aos padrões estabelecidos. Essa avaliação inclui verificar a precisão do suporte da ferramenta, inspecionar o mecanismo de mudança de ferramenta e avaliar o desempenho geral do sistema de ferramentas. Ao analisar esses aspectos, o teste garante que a máquina possa alterar as ferramentas com rapidez e precisão, atendendo aos padrões necessários para desempenho e confiabilidade.
Inspeção do sistema de controle
O teste do sistema de controle é parte integrante do teste ISO 10791-1, que envolve examinar o sistema de controle da máquina para garantir a operação adequada e a conformidade com os padrões definidos. Essa avaliação inclui a verificação do software de controle da máquina, avaliar o desempenho e confiabilidade geral e testar a máquina em várias condições operacionais. Através desses testes, a eficiência do sistema de controle na produção de peças precisas com a precisão necessária é garantida, atendendo aos padrões estabelecidos de desempenho e confiabilidade.
Avaliação do sistema de refrigerante
O teste ISO 10791-1 inclui ainda mais o teste do sistema de refrigeração, que se concentra em verificar o sistema de líquido de arrefecimento da máquina para garantir a operação e a adesão adequadas aos padrões especificados. Essa avaliação envolve a avaliação do desempenho da bomba do líquido de arrefecimento, avaliação da funcionalidade geral do sistema de refrigeração e inspecionando vazamentos ou outros problemas. Ao conduzir esses testes, a capacidade da máquina de operar em temperaturas necessárias e produzir peças sem superaquecimento é garantida, atendendo aos padrões necessários para desempenho e confiabilidade.
Em conclusão, o teste ISO 10791-1 de uma máquina-ferramenta de torno de torre é uma etapa crítica para garantir a qualidade e o desempenho dessas máquinas. Seguindo os requisitos de teste descritos no padrão, os fabricantes podem garantir que suas máquinas -ferramentas de torno de torre atendam aos padrões apropriados para precisão, desempenho do eixo, sistemas de ferramentas, sistemas de controle e sistemas de refrigeração. Esse processo abrangente de avaliação desempenha um papel vital na manutenção da confiabilidade e eficiência das máquinas -ferramentas do torno de torre, beneficiando as indústrias que dependem dessas máquinas para precisão e desempenho.
As guias de deslizamento são os "trilhos" entre o trilho-guia e as peças móveis. Elas convertem o impulso rotativo (ou linear) do servomotor em movimento linear preciso da mesa da máquina, caixa do fuso ou torre, suportando ao mesmo tempo forças de reação de corte, choques e vibrações. Caso a guia de deslizamento falhe, a precisão de posicionamento e a qualidade da superfície de toda a máquina cairão diretamente. II. Estrutura familiar comum Corrediça de esferas linear
As esferas de aço ficam em contato direto com a pista, com baixo atrito e resposta rápida, adequadas para tornos suíços de alta velocidade e carga leve ou centros de usinagem verticais. Corrediça de rolos lineares
Os rolos cilíndricos estão em contato direto com a pista, apresentam alta rigidez e grande capacidade de carga, sendo a primeira escolha para equipamentos de corte pesado, como centros de torneamento e fresamento e máquinas de pórtico de cinco faces. Corrediça de cauda de andorinha
Superfície de intertravamento triangular, resistência extremamente forte à força lateral, frequentemente usada em retificadoras ou unidades de usinagem de ultraprecisão que exigem microavanço. Corrediça hidrostática/hidráulica
A película de óleo suporta peças móveis, desgaste quase zero, usada para retificação de espelhos ou máquinas de perfuração pesadas, mas exige muito do sistema de fornecimento de óleo.
Depois de horas de limpeza, a oficina brilha: as máquinas brilham, o chão está impecável, as ferramentas estão organizadas com cuidado. Esta limpeza profunda especial removeu mais do que poeira; estabeleceu novos padrões e uniu o foco de todos. A blitz não é o fim, mas o começo. A JSWAY CNC está elaborando novos padrões de manutenção de equipamentos e implementará um sistema de gestão 7S — Classificar, Organizar, Brilhar, Padronizar, Manter, Segurança, Salvar — para aprimorar a gestão no local em todos os níveis. Na JSWAY CNC, a manutenção de equipamentos transcendeu os cuidados de rotina para se tornar uma expressão de cultura e valores. Com a reverência pelos equipamentos, vem a precisão micrométrica; com a limpeza meticulosa, vem a força competitiva.
Hardware: cada centro de torneamento e fresamento JTMX oferece um eixo rotativo de alta resolução e interpolação polar integrada.
Software: JS-CAM gera caminhos de ferramentas polares automaticamente e sinaliza potenciais colisões; pós-processadores em nuvem dão suporte às principais marcas de controle.
Serviço: cada compra de máquina inclui treinamento prático em programação polar e suporte remoto vitalício. Em resumo, as coordenadas polares transformam superfícies rotacionais em um breve diálogo de raio e ângulo, permitindo que centros de torneamento e fresamento alcancem formas complexas com programas mais curtos e menos trocas de ferramentas. Escolha a JSWAY CNC COMPANY e transforme fórmulas polares em produtividade pronta para uso.