CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Quais itens estão incluídos no teste ISO 10791-1 da máquina-ferramenta de torno da torre?
Você está procurando obter um entendimento abrangente dos itens incluídos no teste ISO 10791-1 de uma máquina-ferramenta de torno de torre? Não procure mais! Este guia detalhado fornecerá todas as informações necessárias sobre o processo de teste e os vários itens cobertos dentro dele.
Visão geral do teste ISO 10791-1
O teste ISO 10791-1 é um procedimento padronizado que descreve os requisitos de teste para o torno de torre ferramentas. Este teste é fundamental para garantir a qualidade e o desempenho dessas máquinas. Dividido em seções diferentes, cada seção se concentra em vários aspectos do desempenho da máquina, incluindo precisão, repetibilidade e funcionalidade geral.
Testes precisos
Um elemento crucial do teste ISO 10791-1 é o teste de precisão. Isso envolve verificar a capacidade da máquina para produzir resultados precisos e consistentes. O teste inclui a medição da precisão e repetibilidade do posicionamento da máquina, garantindo que a máquina possa produzir peças com o nível de precisão necessário. Os interferômetros a laser são utilizados para medir a precisão do posicionamento da máquina, enquanto as peças de teste são usadas para avaliar a repetibilidade, garantindo que a máquina atenda aos padrões de precisão necessários.
Avaliação de desempenho do eixo
Outro aspecto significativo do teste ISO 10791-1 é o teste de desempenho do eixo. Essa avaliação envolve o exame do eixo da máquina para garantir que ela funcione corretamente e atenda aos padrões especificados. O teste inclui a verificação da velocidade, torque e desempenho geral do eixo, garantindo que a máquina possa operar nas velocidades necessárias e produzir peças com a precisão necessária. Equipamentos especializados, como tacômetros e chaves de torque, são utilizados para medir o desempenho do eixo, garantindo que atenda aos padrões necessários para operação.
Exame do sistema de ferramentas
O teste ISO 10791-1 também inclui testes de sistema de ferramentas, que envolve a avaliação do sistema de ferramentas da máquina para garantir a operação e a adesão adequadas aos padrões estabelecidos. Essa avaliação inclui verificar a precisão do suporte da ferramenta, inspecionar o mecanismo de mudança de ferramenta e avaliar o desempenho geral do sistema de ferramentas. Ao analisar esses aspectos, o teste garante que a máquina possa alterar as ferramentas com rapidez e precisão, atendendo aos padrões necessários para desempenho e confiabilidade.
Inspeção do sistema de controle
O teste do sistema de controle é parte integrante do teste ISO 10791-1, que envolve examinar o sistema de controle da máquina para garantir a operação adequada e a conformidade com os padrões definidos. Essa avaliação inclui a verificação do software de controle da máquina, avaliar o desempenho e confiabilidade geral e testar a máquina em várias condições operacionais. Através desses testes, a eficiência do sistema de controle na produção de peças precisas com a precisão necessária é garantida, atendendo aos padrões estabelecidos de desempenho e confiabilidade.
Avaliação do sistema de refrigerante
O teste ISO 10791-1 inclui ainda mais o teste do sistema de refrigeração, que se concentra em verificar o sistema de líquido de arrefecimento da máquina para garantir a operação e a adesão adequadas aos padrões especificados. Essa avaliação envolve a avaliação do desempenho da bomba do líquido de arrefecimento, avaliação da funcionalidade geral do sistema de refrigeração e inspecionando vazamentos ou outros problemas. Ao conduzir esses testes, a capacidade da máquina de operar em temperaturas necessárias e produzir peças sem superaquecimento é garantida, atendendo aos padrões necessários para desempenho e confiabilidade.
Em conclusão, o teste ISO 10791-1 de uma máquina-ferramenta de torno de torre é uma etapa crítica para garantir a qualidade e o desempenho dessas máquinas. Seguindo os requisitos de teste descritos no padrão, os fabricantes podem garantir que suas máquinas -ferramentas de torno de torre atendam aos padrões apropriados para precisão, desempenho do eixo, sistemas de ferramentas, sistemas de controle e sistemas de refrigeração. Esse processo abrangente de avaliação desempenha um papel vital na manutenção da confiabilidade e eficiência das máquinas -ferramentas do torno de torre, beneficiando as indústrias que dependem dessas máquinas para precisão e desempenho.
Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
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Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
Como fabricante de máquinas principais—as "máquinas -mãe" da indústria de manufatura—A JSWAY CNC Company estabeleceu sua presença em Banfu há três anos. Com a expansão contínua nos mercados nacional e internacional da CNC, a empresa viu um aumento constante nas ordens, empurrando a taxa de utilização de seus 50.000 m existentes² fábrica para quase 100%. Para interromper as restrições da capacidade de produção e garantir a entrega pontual, a JSWAY decidiu construir uma fábrica inteligente de segunda fase.
Às 11:05 da manhã. Em 21 de julho, a JSWAY CNC realizou a cerimônia inovadora para sua oficina de Fase II em sua sede em Banfu, Guangdong. O gerente geral e engenheiro -chefe Xiang Lingyun liderou a equipe de gerenciamento e centenas de funcionários na conclusão de uma cerimônia de bênção tradicional, uma prática habitual entre as empresas de Guangdong.