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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

As características únicas das máquinas de torno suíço-1

As máquinas de torno suíço são reconhecidas há muito tempo por sua excepcional precisão, precisão e eficiência na produção de peças de alta qualidade com geometrias complexas. Essas máquinas criaram um nicho para si mesmos em indústrias como aeroespacial, médico e automotivo, graças aos seus recursos exclusivos que os diferenciam dos tornos tradicionais. Nesta exploração abrangente, nos aprofundaremos nos vários atributos distintos das máquinas de torno suíço que os tornam indispensáveis ​​na fabricação moderna.

A pedra angular das máquinas de torno suíço está em sua capacidade de oferecer operações de usinagem de alta precisão. Seu design permite que eles obtenham tolerâncias rígidas de forma consistente, tornando-as a escolha para produzir pequenas peças complexas com recursos complexos. O design deslizante da cabeça dos tornos suíços minimiza a vibração e a deflexão durante a usinagem, resultando em acabamentos superficiais da superfície e precisão dimensional. Além disso, essas máquinas estão equipadas com sistemas de controle avançado que capacitam os operadores a monitorar e ajustar os parâmetros de corte em tempo real, garantindo que o nível de precisão desejado seja mantido em todo o processo de usinagem.

Um recurso de destaque das máquinas de torno suíço é o sistema de bucha -guia, que fornece suporte incomparável para a peça de trabalho durante a usinagem. A bucha -guia, localizada perto da ferramenta de corte, minimiza a deflexão e aumenta a direita da peça. Esse sistema se mostra especialmente benéfico ao usinar peças longas e delgadas que requerem alta precisão e repetibilidade. Além disso, a bucha -guia ajuda na redução de vibrações e conversas, levando a acabamentos superficiais aprimorados e vida útil prolongada da ferramenta. No geral, o sistema de bucha guia contribui significativamente para a eficiência e o desempenho geral das máquinas de torno suíço.

As máquinas de torno suíço possuem capacidade de usinagem de vários eixos, permitindo que operações complexas de usinagem sejam realizadas em uma única configuração. Normalmente equipado com pelo menos sete eixos, incluindo eixos de ferramentas ao vivo adicionais para eixos de ferramentas ao vivo para operações de moagem, perfuração e tapping, essas máquinas podem reduzir os tempos de ciclo, aumentar a precisão e aumentar a produtividade. A capacidade de vários eixos das máquinas de torno suíço permite a produção de peças altamente complexas que seriam desafiadoras ou impossíveis de usinar usando métodos convencionais.

Outra característica distinta das máquinas de torno suíço é o alimentador de barras automáticas, que desempenha um papel fundamental na melhoria da produtividade, reduzindo o tempo de inatividade para o carregamento de materiais. Esse recurso permite a usinagem contínua de peças longas e delgadas, alimentando automaticamente o estoque de barra na máquina, conforme necessário. O alimentador de barras automático minimiza a intervenção do operador, maximiza a utilização do fuso e, finalmente, leva a um maior rendimento e aos custos de produção mais baixos. Além disso, esse recurso acomoda uma variedade de tamanhos e materiais de estoque de barras, tornando as máquinas de torno suíço versáteis e adaptáveis ​​a uma ampla variedade de aplicações de usinagem.

A capacidade de ferramentas ao vivo é mais um recurso de destaque das máquinas de torno suíço, permitindo que as operações secundárias, como moagem, perfuração e tocar, sejam perfeitamente integradas à mesma configuração que as operações de giro. Os acessórios de ferramentas ao vivo, montados em estações de ferramentas adicionais, podem ser sincronizadas com o eixo principal para executar tarefas complexas de usinagem com precisão de identificação. Ao eliminar a necessidade de operações de usinagem secundária em máquinas separadas, a capacidade de ferramentas ao vivo simplifica os processos de produção, reduz o tempo de produção e aprimora a qualidade da peça. A capacidade de executar operações de giro e moagem em uma única máquina torna as máquinas de torno suíço uma solução econômica para os fabricantes que desejam otimizar seus processos de fabricação.

Em conclusão, as máquinas de torno suíço simbolizam a excelência na fabricação moderna, oferecendo um conjunto único de recursos que atendem às demandas em evolução da indústria. Desde usinagem de alta precisão até capacidade de vários eixos, alimentação automática de barras e capacidade de ferramentas ao vivo, essas máquinas são projetadas para oferecer desempenho e eficiência incomparáveis ​​em um amplo espectro de aplicações de usinagem. Seja produzindo componentes complexos para o setor médico ou peças complexas para a indústria aeroespacial, as máquinas de torno suíço possuem a versatilidade e a confiabilidade para atender aos requisitos rigorosos da paisagem de fabricação competitiva de hoje. Ao adotar a tecnologia de torno suíço, os fabricantes podem obter maior produtividade, maior qualidade de peça e uma vantagem competitiva no mercado.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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