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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

O papel das máquinas de torno de múltiplos objetivos no desenvolvimento de protótipos-3

Criar protótipos é uma etapa crucial no processo de desenvolvimento de produtos. Ele permite que designers e engenheiros testem idéias, melhorem a funcionalidade e identifiquem possíveis problemas antes da produção em massa. Uma ferramenta essencial que desempenha um papel fundamental no desenvolvimento de protótipos é a máquina de torno multiuso. Essas máquinas versáteis têm vários recursos que os tornam indispensáveis ​​na criação de protótipos. Neste artigo, exploraremos as diferentes maneiras pelas quais as máquinas de torno multiuso ajudam no desenvolvimento de protótipos e por que são essenciais para o sucesso de qualquer projeto.

O básico de máquinas de torno multiuso

Máquinas de torno multiuso são ferramentas poderosas usadas em metalworking, madeira e outras indústrias. Eles foram projetados para girar uma peça de trabalho em seu eixo, enquanto várias ferramentas de corte são aplicadas para moldar a peça. Essas máquinas vêm em tamanhos e configurações diferentes, com algumas capazes de executar várias funções, como girar, perfurar, chatas e rosquear. A versatilidade das máquinas de torno multiuso os torna ideais para o desenvolvimento de protótipos, pois podem lidar com uma ampla gama de materiais e processos.

Uma das principais vantagens das máquinas de torno multiuso é sua precisão e precisão. Essas máquinas estão equipadas com controles altamente sofisticados que permitem movimentos e medições precisos. Esse nível de precisão é crucial no desenvolvimento de protótipos, pois garante que cada componente seja fabricado com as especificações exatas necessárias para teste e análise. Além disso, as máquinas de torno multiuso podem produzir protótipos de maneira rápida e eficiente, permitindo que os designers itemem em suas idéias rapidamente.

Girando e moldando protótipos

Uma das principais funções das máquinas de torno multiuso está girando, que envolve girar uma peça de trabalho em seu eixo, enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar a forma desejada. Esse processo é comumente usado no desenvolvimento de protótipos para criar componentes cilíndricos ou cônicos, como eixos, hastes e engrenagens. As máquinas de torno multiuso podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira, tornando-os adequados para vários projetos de prototipagem.

Além de girar, as máquinas de torno multiuso também podem ser usadas para moldar protótipos. Ao usar diferentes ferramentas e técnicas de corte, os designers podem criar geometrias complexas e detalhes complexos sobre seus protótipos. Esse recurso é especialmente útil para o desenvolvimento de protótipos com recursos exclusivos ou designs personalizados que requerem precisão e atenção aos detalhes. Seja criando ranhuras, fios ou camarões, as máquinas de torno multiuso oferecem a flexibilidade necessária para dar vida a qualquer conceito de design.

Recursos de perfuração e chato

Outra função importante das máquinas de torno multiuso é a perfuração e o chato. Esses processos envolvem a criação de orifícios em uma peça de trabalho para acomodar fixadores, eixos ou outros componentes. No desenvolvimento de protótipos, a perfuração e o chato são essenciais para criar conjuntos e testar o ajuste de várias partes. As máquinas de torno multiuso podem executar essas operações com alta precisão, garantindo que cada furo esteja posicionado corretamente e tenha as dimensões necessárias.

As capacidades de perfuração e chato são particularmente úteis ao trabalhar com materiais difíceis de máquina, como aços endurecidos ou ligas exóticas. As máquinas de torno multiuso podem lidar com uma ampla gama de ferramentas de corte, incluindo exercícios de torção, exercícios planos e contrapesos, permitindo que os designers criem orifícios de diferentes tamanhos e profundidades, conforme necessário. Essa flexibilidade torna as máquinas de torno multiuso indispensáveis ​​no desenvolvimento de protótipos, onde a precisão e a consistência são fundamentais.

Fundalidade de rosqueamento e tapagem

Além de girar, modelar, perfurar e perfurar, as máquinas de torno multifuncional também oferecem funcionalidade de rosqueamento e toque. Esses processos envolvem o corte de roscas em uma peça de trabalho para criar conexões de parafuso ou outros recursos rosqueados. A rosqueamento e a batida são essenciais para o desenvolvimento de protótipos, pois os componentes rosqueados são comuns em conjuntos mecânicos e desempenham um papel crucial para garantir a função e o alinhamento adequados.

As máquinas de torno multiuso podem executar operações de rosqueamento e tocação com alta precisão, permitindo que os designers criem encadeamentos de vários tamanhos e arremessos para atender aos requisitos específicos. Esse recurso é especialmente útil para criar protótipos de fixadores, acessórios e outros componentes que dependem de conexões roscadas. Ao usar máquinas de torno multiuso para rosquear e tocar, os designers podem testar o desempenho de seus protótipos em condições do mundo real e fazer os ajustes necessários para melhorar a funcionalidade.

Personalizando protótipos com anexos especializados

Uma das principais vantagens das máquinas de torno multiuso é a capacidade de serem personalizadas com anexos e acessórios especializados. Esses anexos podem expandir os recursos da máquina, permitindo que os designers executem funções adicionais, como moagem, moagem e polimento. A personalização de máquinas de torno multiuso com anexos especializados é especialmente útil no desenvolvimento de protótipos, onde recursos exclusivos e geometrias complexas podem exigir técnicas de usinagem não convencionais.

Ao usar anexos especializados, os designers podem levar seus protótipos para o próximo nível, adicionando detalhes e acabamentos personalizados que aumentam a qualidade e o desempenho geral do produto final. Seja adicionando elementos decorativos, melhorando os acabamentos da superfície ou criando padrões complexos, máquinas de torno multiuso com anexos especializados oferecem inúmeras possibilidades de personalizar protótipos para atender aos requisitos específicos de design. Com os acessórios certos, os designers podem ultrapassar os limites do que é possível no desenvolvimento de protótipos e dar vida a suas visões com precisão e criatividade.

Em conclusão, as máquinas de torno multiuso desempenham um papel crucial no desenvolvimento de protótipos, fornecendo aos designers e engenheiros as ferramentas necessárias para criar protótipos de alta qualidade de maneira rápida e eficiente. Desde girar e modelar a perfuração e tapping, essas máquinas versáteis oferecem uma ampla gama de recursos que os tornam indispensáveis ​​no processo de desenvolvimento de produtos. Ao usar máquinas de torno multiuso, os designers podem iterar em suas idéias, testar conceitos diferentes e refinar seus protótipos com precisão e precisão. Com as ferramentas e técnicas certas, o desenvolvimento do protótipo se torna um processo simplificado e eficaz que gera resultados bem -sucedidos.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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