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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

O papel dos 2 tornos de eixo na fabricação moderna3

De fato, os processos de fabricação percorreram um longo caminho, com os avanços tecnológicos desempenhando um papel vital na formação do cenário moderno da produção. Uma das principais inovações que revolucionaram a indústria manufatureira é o torno de 2 eixos. Essas máquinas de precisão tornaram -se essenciais na produção de uma ampla variedade de componentes e peças com alta precisão e eficiência. Neste artigo abrangente, nos aprofundaremos no papel dos tornos de 2 eixos na fabricação moderna, explorando suas várias aplicações e benefícios em detalhes.

Os tornos de 2 eixos, como o nome sugerem, são máquinas adaptadas para peças cilíndricas de usinagem. Essas máquinas estão equipadas com dois eixos de movimento-o eixo x e o eixo z. O eixo x normalmente move a ferramenta de corte ao longo do comprimento da peça de trabalho, enquanto o eixo z move a ferramenta de corte pelo diâmetro da peça de trabalho. Esse movimento de eixo duplo permite controle preciso sobre o processo de corte, facilitando a criação de geometrias complexas e tolerâncias apertadas.

As aplicações de tornas de 2 eixos são extensas, abrangendo setores como aeroespacial, automotivo, médico e eletrônico. Essas máquinas versáteis são usadas predominantemente para as operações de giro, incluindo voltamento de face, giro de cone, rosqueamento, ranhura e chanfro. Sua capacidade de trabalhar com vários materiais, como metais, plásticos e compósitos, os torna ideais para fabricar uma gama diversificada de componentes.

Os benefícios de utilizar tornos de 2 eixos são múltiplos. Uma das principais vantagens é a precisão excepcional. Essas máquinas podem obter tolerâncias rígidas e dimensões precisas, garantindo que as peças acabadas atendam às especificações necessárias. Além disso, os tornos de 2 eixos são conhecidos por sua eficiência e produtividade. Ao executar várias operações de usinagem em uma única configuração, elas minimizam a intervenção manual, acelerando assim o processo de produção e resultando em economia de custos e tempo de entrega mais curtos para os fabricantes.

Ao testemunharmos o surgimento da indústria 4.0, a automação se tornou um aspecto integrante dos processos modernos de fabricação. Muitos fabricantes estão incorporando recursos de automação, como sistemas de carregamento/descarregamento robóticos, trocadores de ferramentas e tecnologias de detecção de peças em torno de 2 eixos. Essas soluções de automação simplificam a produção, aumentam a eficiência e diminuem a probabilidade de erros, levando a saída superior de qualidade e aumento da taxa de transferência.

Olhando para o futuro, o futuro dos tornos de 2 eixos na fabricação parece promissor. Com os avanços tecnológicos contínuos no controle da máquina, na tecnologia de ferramentas de corte e na ciência do material, essas máquinas estão prontas para se tornarem ainda mais hábeis em lidar com tarefas complexas de usinagem com precisão e eficiência. Além disso, a integração de algoritmos de inteligência artificial e aprendizado de máquina aumentará ainda mais o desempenho de torno de 2 eixos, permitindo que eles se adaptem aos requisitos de produção em tempo real.

Em conclusão, os tornos de 2 eixos desempenham um papel indispensável na fabricação moderna, fornecendo o requisito de precisão, eficiência e versatilidade para a produção de componentes e peças de alta qualidade. Com sua capacidade de trabalhar com uma ampla gama de materiais e geometrias, essas máquinas se tornaram indispensáveis ​​em vários setores. À medida que a tecnologia continua a evoluir, os tornos de 2 eixos continuarão ultrapassando os limites da fabricação, abrindo caminho para produtos e processos mais inovadores.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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