Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
A importância de Y eixos de eixo na usinagem de precisão
A usinagem de precisão é um processo essencial na indústria de fabricação, onde a precisão e a atenção aos detalhes são fundamentais na criação de peças e componentes para as especificações exatas. Uma ferramenta que desempenha um papel crítico na usinagem de precisão é o torno do eixo Y, oferecendo recursos e eficiências avançadas em comparação com os tornos tradicionais.
Y Tornos de eixo são fundamentais na usinagem de precisão, permitindo a criação de projetos complexos e complexos de peças. Ao contrário dos tornos convencionais que operam com os eixos X e Z, os tornos do eixo y apresentam um eixo Y adicional que permite que as ferramentas de corte se movam em várias direções simultaneamente. Essa capacidade é particularmente útil na produção de componentes com diâmetros, contornos e ângulos variados, pois o eixo Y pode executar operações fora do centro de perfuração, moagem e tapagem com precisão.
Ao integrar o eixo Y no processo de usinagem, os fabricantes podem diminuir os tempos de configuração, aumentar a precisão e aumentar a produtividade. A capacidade de executar várias operações de usinagem em uma configuração minimiza o manuseio e o reposicionamento de peças, resultando em tempos de ciclo mais curtos e aumentando a taxa de transferência. Além disso, os tornos do eixo y podem usinar os recursos complexos em uma única operação, reduzindo a necessidade de várias configurações e garantindo a precisão dimensional durante toda a parte.
Uma das principais vantagens dos tornos do eixo Y é a flexibilidade que eles fornecem no projeto e na fabricação de peças. O eixo y permite a usinagem fora do centro, essencial para produzir geometrias, contornos e ângulos complexos que são desafiadores ou impossíveis de se alcançar com os tornos tradicionais. Essa flexibilidade capacita os fabricantes a criar peças complexas com tolerâncias apertadas e acabamentos superficiais superiores.
Outro benefício importante dos tornos do eixo Y é a melhoria na eficiência da ferramenta de corte e na vida útil da ferramenta prolongada. Ao utilizar vários eixos simultaneamente, as ferramentas de corte podem acessar áreas de difícil acesso de uma peça de trabalho com mais eficiência, reduzindo o desgaste e a quebra da ferramenta. Isso resulta em custos mais baixos de ferramentas e despesas de manutenção, bem como na qualidade geral da usinagem geral. Além disso, os tornos do eixo Y podem executar operações de desbaste e acabamento em uma configuração, simplificando o processo de usinagem e reduzindo os tempos de ciclo.
Y Tornos de eixo Encontre aplicações em uma variedade de indústrias de usinagem de precisão, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e energia. No aeroespacial, os tornos do eixo Y são essenciais para produzir componentes complexos para motores de aeronaves, trem de pouso e conjuntos estruturais. A usinagem de precisão é crucial para garantir a segurança e a confiabilidade dos componentes aeroespaciais.
Na indústria automotiva, os tornos do eixo Y são usados para fabricar peças de motor, componentes de transmissão e elementos do sistema de direção. A flexibilidade e a precisão dos tornos do eixo Y são vitais para a criação de componentes automotivos de alto desempenho que atendem a padrões rigorosos de qualidade. Além disso, os tornos do eixo Y são essenciais no campo médico, produzindo instrumentos cirúrgicos, implantes e dispositivos protéticos com projetos complexos e materiais biocompatíveis.
Ao considerar a implementação dos tornos de eixo Y nas operações de usinagem de precisão, vários fatores devem ser levados em consideração. Compreendendo os requisitos específicos das peças que estão sendo produzidas, níveis de habilidade de operador e programador, seleção adequada de ferramentas, métodos de suporte de trabalho e parâmetros de corte são essenciais para otimizar o desempenho da máquina e a obtenção de resultados desejados.
À medida que a tecnologia avança na usinagem de precisão, espera -se que os tornos do eixo Y evoluam e melhorem em desempenho, eficiência e funcionalidade. As tendências futuras na tecnologia de usinagem do eixo Y incluem a integração de automação e robótica avançada, sistemas de monitoramento e controle em tempo real e soluções de software aprimoradas para programação e simulação. Esses avanços aumentarão ainda mais a produtividade, reduzirão os prazos de entrega e atenderão às crescentes demandas da indústria.
Em conclusão, os tornos do eixo Y são ferramentas indispensáveis na usinagem de precisão, oferecendo recursos aprimorados, flexibilidade e eficiência em comparação com os tornos tradicionais. Ao incorporar o eixo Y no processo de usinagem, os fabricantes podem alcançar níveis mais altos de precisão, produtividade e qualidade na produção de componentes complexos para várias indústrias. À medida que a tecnologia continua a progredir, os tornos do eixo Y estão prontos para se tornarem ferramentas ainda mais avançadas e essenciais no campo da usinagem de precisão.
JSWAY COMPANY’S Performance de equipe profissional
Como um dos expositores, a JSWAY Company apresentou a excelência de sua equipe profissional nesta semana industrial de Jacarta. Os membros da equipe da JSWAY Company, com seu entusiasmo e conhecimento profissional, se envolveram ativamente em trocas com clientes de todo o mundo, fornecendo a eles introduções detalhadas de produtos e suporte técnico. Eles não apenas demonstraram a tecnologia avançada e produtos de alta qualidade da JSWAY Company nos campos de máquinas CNC, moagem e centros de torneamento e tornos do tipo suíço, mas também deixaram uma impressão profunda nos clientes com seu serviço entusiasmado.
O estande da JSWAY Company atraiu a atenção de muitos visitantes profissionais. Através de explicações e demonstrações profissionais, os membros da equipe transmitiram com sucesso aos clientes vantagens tecnológicas e recursos de inovação da JSWAY Company no campo das máquinas CNC. Seu desempenho positivo não apenas aprimorou a imagem da marca da JSWAY Company, mas também estabeleceu uma base sólida para a expansão adicional da empresa no mercado do Sudeste Asiático.
Compare as vantagens manuais das usinas e da máquina CNC, custos, precisão e aplicativos para escolher a tecnologia certa para prototipagem, oficinas ou produção.
Melhorando a vida útil e a vida útil do ajuste e manutenção
Métodos de ajuste de fixação
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Métodos de manutenção de fixação
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Ao ajustar e manter regularmente os equipamentos, a precisão da usinagem e a vida útil dos tornos do tipo suíço podem ser efetivamente aprimorados, garantindo processos de produção eficientes e estáveis.
O estresse em um leito de máquina -ferramenta pode influenciar a qualidade da usinagem de várias maneiras:
Precisão da usinagem
Deformação e deslocamento
: O estresse no leito pode causar deformação estrutural, o que, por sua vez, afeta a precisão posicional de vários componentes da máquina. Por exemplo, a rigidez insuficiente no suporte da lista de tailes do leito pode levar a desvios posicionais do centro do estoque, com a deformação máxima de deslocamento atingindo até 0,13465 mm. Essa deformação afeta diretamente o posicionamento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho, resultando em erros de usinagem.
Em resumo, a integração de vários processos de tornos do tipo suíço, alcançada por meio de sistemas CNC avançados, ligação com vários eixos, ferramentas elétricas e recursos de automação, oferece benefícios significativos em termos de precisão, eficiência e versatilidade. Essa abordagem integrada não apenas aumenta a eficiência da produção, mas também reduz os custos, tornando os torneos do tipo suíço uma escolha ideal para as necessidades de fabricação modernas.
Diferenças nos efeitos de usinagem com diferentes configurações de cabeça de força
Eixo único vs. Eixo duplo
: Os tornos do tipo suíço de espinha única geralmente vêm com uma cabeça de energia lateral e são adequados para usinar peças relativamente simples. Por outro lado, os tornos de dupla face podem ser equipados com mais cabeças de energia e podem até executar a usinagem simultânea nos eixos principais e secundários, melhorando significativamente a eficiência e a complexidade da usinagem.
Ferramenta lateral Post vs. Postagem de ferramenta horizontal
: Cabeças de energia com uma ferramenta lateral A estrutura do pós-desempenho tem um desempenho melhor ao usinar materiais difíceis de chip, enquanto aqueles com uma estrutura pós-ferramenta horizontal são mais eficientes para usinar materiais fáceis de cortar.
Em resumo, os chefes de energia dos tornos do tipo suíço oferecem vantagens significativas na precisão da usinagem, eficiência, complexidade e adaptabilidade. Diferentes configurações de cabeça de energia podem ser selecionadas com base em requisitos específicos de usinagem para obter os melhores resultados de usinagem.
A compensação de afinação é um meio importante de melhoria de precisão nas máquinas CNC. Ao compensar os erros de afinação do parafuso de chumbo, ele pode aumentar significativamente a precisão do posicionamento e a precisão da usinagem da máquina -ferramenta. A seguir, é apresentada uma descrição detalhada dos métodos, etapas e casos de aplicação de compensação de afinação:
Ao implementar os pontos-chave acima, os tornos do tipo suíço podem atingir o posicionamento linear de alta precisão e alta eficiência, atendendo às demandas de usinagem de campos de alta precisão, como aeroespacial, fabricação automotiva e dispositivos médicos.