loading

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

A importância da precisão em 2 operações de torno de eixo-2

Melhorando a precisão em operações de torno de 2 eixos: um guia abrangente

A precisão é um fator crítico no sucesso dos processos de fabricação, particularmente em operações de torno de 2 eixos. A capacidade de criar componentes complexos para indústrias como dispositivos aeroespaciais, automotivos e médicos depende muito da precisão e consistência das operações de torno. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos na importância da precisão nas operações de torno de 2 eixos, examinando seu impacto em vários setores e explorando as técnicas avançadas usadas para obter melhores resultados.

O significado da precisão na fabricação

A precisão é um elemento fundamental na fabricação, pois influencia diretamente a qualidade, a funcionalidade e a durabilidade dos produtos finais. No contexto de operações de torno de 2 eixos, a precisão refere-se à precisão e consistência com as quais as ferramentas de corte removem o material de uma peça de trabalho. Manter tolerâncias rígidas e precisão dimensional são cruciais para garantir que os componentes finais atendam às especificações necessários e executem conforme o pretendido.

Para manter a precisão em operações de torno de 2 eixos, os maquinistas devem considerar vários fatores, incluindo seleção de ferramentas, velocidades de corte, taxas de alimentação e fixação de peças. Mesmo o menor desvio nesses parâmetros pode levar a erros dimensionais, imperfeições da superfície e problemas gerais de qualidade de peça. Ao prestar muita atenção aos detalhes e implementar as melhores práticas, os fabricantes podem produzir componentes de alta precisão que atendem aos padrões exigentes das indústrias modernas.

Técnicas avançadas de usinagem para operações de precisão

Os avanços na tecnologia de usinagem revolucionaram a abordagem para operações de precisão na usinagem de torno de 2 eixos. Uma dessas inovações tecnológicas é a utilização de sistemas de controle numérico de computador (CNC), que permitem o controle preciso das ferramentas de corte e os caminhos de movimento. Os tornos CNC são capazes de executar geometrias complexas de peça com precisão incomparável, abrindo caminho para a fabricação de alta precisão entre as indústrias.

Além disso, a integração de ferramentas avançadas de corte, como inserções de carboneto e ferramentas de aço de alta velocidade (HSS), aprimorou ainda mais os recursos de precisão dos tornos de 2 eixos. Essas ferramentas de corte são projetadas para suportar forças de corte e temperaturas altas, mantendo as bordas de corte nítidas por períodos prolongados. Ao utilizar as ferramentas de corte ideais e os parâmetros de corte de ajuste fino, os maquinistas podem obter acabamentos superficiais excepcionais e precisão dimensional em suas operações de torno.

Métodos de garantia e inspeção de qualidade para fabricação de precisão

A garantia da qualidade é um aspecto indispensável da fabricação de precisão, pois garante que os produtos finais atendam às especificações e padrões necessários. Nas operações de torno de 2 eixos, a garantia da qualidade implica inspeção regular de peças usinadas para precisão dimensional, acabamento da superfície e qualidade geral. Os maquinistas empregam uma variedade de métodos de inspeção, como máquinas de medição de coordenadas (CMMs), comparadores ópticos e testadores de rugosidade da superfície, para verificar a conformidade das peças com os requisitos de design.

Através de inspeções completas em vários estágios do processo de fabricação, os fabricantes podem identificar e corrigir quaisquer desvios das especificações desejadas, impedindo assim o retrabalho e a sucata caros. Essa abordagem proativa não apenas ajuda a manter altos padrões de qualidade e consistência do produto, mas também garante que os produtos finais atendam às expectativas dos clientes e usuários finais. A garantia da qualidade é um componente crítico da usinagem de precisão, e os fabricantes devem priorizá -lo para manter os padrões superiores da qualidade do produto.

Benefícios da precisão em operações de torno de 2 eixos

Os benefícios da precisão nas operações de torno de 2 eixos se estendem além de garantir a qualidade do produto; Eles também têm um impacto significativo na eficiência da produção, custo-efetividade e competitividade geral. Ao alcançar consistentemente tolerâncias rígidas e alta precisão nas operações de usinagem, os fabricantes podem reduzir as taxas de sucata, minimizar o retrabalho e otimizar a taxa de transferência de produção, levando a economia de custos, tempo de entrega melhorado e maior satisfação do cliente.

Além disso, os recursos de usinagem de precisão capacitam os fabricantes a realizar projetos complexos e criar componentes complexos que antes eram inatingíveis. Indústrias como dispositivos aeroespaciais, de defesa e médicos dependem da precisão de operações de torno de 2 eixos para fabricar componentes críticos com tolerâncias rígidas e geometrias únicas. Ao investir em equipamentos de usinagem de precisão e cultivar maquinistas qualificados, os fabricantes podem se estabelecer como líderes em seus respectivos mercados e atrair novas oportunidades de negócios.

Em

A precisão em operações de torno de 2 eixos serve como uma pedra angular da fabricação moderna, com implicações de longo alcance para a qualidade do produto, a eficiência da produção e a competitividade do setor. Ao priorizar a precisão, abraçar técnicas avançadas de usinagem e promover uma cultura de excelência, os fabricantes podem aprimorar suas capacidades e fornecer componentes de alta qualidade que atendem aos requisitos rigorosos das indústrias atuais. Os métodos de garantia de qualidade e inspeção desempenham um papel fundamental para garantir que as peças usinadas sigam as especificações do projeto, permitindo que os fabricantes mantenham padrões elevados de qualidade e consistência do produto.

Em resumo, a precisão em operações de torno de 2 eixos não é apenas uma necessidade técnica, mas também uma vantagem estratégica para os fabricantes que desejam ficar à frente na paisagem de fabricação em constante evolução. Ao enfatizar a precisão, investir em tecnologias avançadas e nutrir uma cultura de excelência, os fabricantes podem desbloquear novas oportunidades de crescimento, inovação e sucesso no mercado global. Com precisão como princípio orientador, os fabricantes podem obter resultados notáveis ​​e se estabelecer como líderes do setor no setor de manufatura competitivo.

(Contagem de palavras: 827)

Entre em contato conosco
Artigos recomendados
conhecimento Caso Centro de informações
Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
sem dados
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI Máquina-ferramenta CNC co., Ltd. | Mapa do site | Política de Privacidade
Customer service
detect