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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

O impacto de 2 tornos de eixo na produtividade-3

Os fabricantes de vários setores estão constantemente procurando maneiras de melhorar a produtividade e a eficiência em suas operações. Uma ferramenta essencial que revolucionou os processos de fabricação é o torno de 2 eixos. Essa tecnologia avançada teve um impacto significativo na produtividade, permitindo que as empresas produzam produtos de alta qualidade de uma maneira mais rápida e econômica.

Uma das principais vantagens do uso de um torno de 2 eixos é o aumento da precisão e precisão que ele oferece. Essas máquinas são equipadas com controles sofisticados que permitem o posicionamento preciso da ferramenta de corte, resultando em peças que atendem a tolerâncias apertadas. Esse nível de precisão é crucial para setores como aeroespacial e médico, onde mesmo o menor desvio pode ter consequências catastróficas. Com um torno de 2 eixos, os fabricantes podem criar peças complexas sem esforço, sabendo que cada peça será consistente e confiável.

Outro benefício importante dos tornos de 2 eixos é sua capacidade de reduzir significativamente os tempos de produção. Essas máquinas podem executar várias operações em uma única configuração, eliminando a necessidade de intervenção manual entre as etapas. Isso não apenas acelera o processo de produção, mas também reduz a probabilidade de erros que podem surgir quando as peças são transferidas de uma máquina para outra. Como resultado, os fabricantes podem trazer produtos ao mercado mais rapidamente e manter uma vantagem competitiva.

Além de melhorar a precisão e os tempos de produção mais rápidos, os tornos de 2 eixos também oferecem economia substancial de custos para os fabricantes. Ao simplificar o processo de produção e diminuir a dependência do trabalho manual, essas máquinas ajudam as empresas a reduzir seus custos gerais de produção. Essas economias de custos podem ser transmitidas aos clientes, tornando os produtos mais acessíveis e competitivos no mercado. Além disso, a eficiência dos tornos de 2 eixos permite que os fabricantes aumentem sua produção sem incorrer em despesas adicionais, aumentando ainda mais sua lucratividade.

Os tornos de 2 eixos são máquinas altamente versáteis que podem ser utilizadas para fabricar uma ampla gama de peças em diferentes indústrias. Seja produzindo componentes simples ou conjuntos complexos, essas máquinas oferecem flexibilidade para lidar com várias tarefas de usinagem com facilidade. Os fabricantes podem alternar rapidamente entre diferentes operações, como girar, perfurar e rosquear, sem a necessidade de reprogramação extensa. Essa versatilidade permite que as empresas respondam às mudanças nas demandas do mercado e assumam novos projetos sem investir em equipamentos adicionais.

O uso de tornos de 2 eixos também tem um impacto positivo na segurança do trabalhador no ambiente de fabricação. Ao automatizar tarefas repetitivas e perigosas, essas máquinas ajudam a reduzir o risco de lesões e acidentes no chão da loja. Os operadores podem trabalhar em um ambiente mais seguro e confortável, sabendo que a máquina lidará com os processos de corte e modelagem com precisão e eficiência. Isso não apenas protege o bem-estar dos trabalhadores, mas também minimiza o tempo de inatividade devido a lesões, mantendo a produção dentro do cronograma.

Em conclusão, a adoção de tornos de 2 eixos transformou o cenário de fabricação, oferecendo uma infinidade de benefícios que contribuem para maior produtividade e lucratividade. Desde melhor precisão e tempo de produção mais curtos até economia de custos e segurança dos trabalhadores, essas máquinas revolucionaram a maneira como as empresas abordam as operações de usinagem. À medida que a tecnologia avança, o papel dos tornos de 2 eixos na eficiência e inovação da condução na fabricação só deve ficar mais forte. Ao investir nessa tecnologia de ponta, os fabricantes podem ficar à frente da curva e se posicionar para o sucesso em um mercado cada vez mais competitivo.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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