Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O que você precisa saber sobre as opções de ferramentas para torneiros suíços de mesa
suíço torno S são máquinas de precisão que revolucionaram a indústria de fabricação. Essas ferramentas versáteis são frequentemente usadas para criar peças pequenas e intrincadas com extrema precisão. Um aspecto crucial do uso de tornos suíços é entender as várias opções de ferramentas disponíveis. Neste artigo, exploraremos diferentes opções de ferramentas para os tornos suíços de mesa, fornecendo informações valiosas sobre seus recursos e benefícios.
1. O básico das ferramentas para tornos suíços
2. Inserções de carboneto: uma opção de ferramentas versátil
3. Ferramentas de HSS (aço de alta velocidade): uma abordagem tradicional
4. Ferramentas de diamante: precisão excepcional para aplicações especializadas
5. Considerações para selecionar a opção de ferramentas correta
O básico das ferramentas para tornos suíços
A ferramenta refere -se às ferramentas de corte usadas nos tornos suíços para moldar e formar materiais. Essas ferramentas são essenciais para a produção de componentes precisos e de alta qualidade. Quando se trata de opções de ferramentas, existem vários fatores a serem considerados, incluindo material de ferramenta, geometrias e tecnologias de revestimento.
Inserções de carboneto: uma opção de ferramentas versátil
As inserções de carboneto são amplamente utilizadas no setor de usinagem devido à sua durabilidade e versatilidade excepcionais. Essas inserções são normalmente feitas de carboneto de tungstênio, que é um composto de tungstênio e carbono. Inserções de carboneto são favorecidas por vários motivos:
1. Resistência ao desgaste: as inserções de carboneto têm alta resistência ao desgaste, tornando -as ideais para uso prolongado. Essa longevidade reduz significativamente os custos de ferramentas e o tempo de inatividade.
2. Versatilidade: as inserções de carboneto podem ser utilizadas em várias operações de usinagem, incluindo giro, grooving, rosqueamento e despedida. Essa versatilidade é especialmente útil para tornos suíços de mesa que geralmente requerem recursos multitarefa.
3. Velocidade de corte: as inserções de carboneto são capazes de suportar altas velocidades de corte, resultando em tempos de ciclo mais curtos e maior produtividade.
4. Acabamento da superfície: Essas inserções fornecem excelentes acabamentos de superfície, garantindo precisão e reduzindo a necessidade de processos adicionais.
Ferramentas de HSS (aço de alta velocidade): uma abordagem tradicional
Enquanto as inserções de carboneto ganharam popularidade, as ferramentas HSS ainda se mantêm em certas aplicações. As ferramentas HSS são feitas de uma liga de aço contendo grandes quantidades de tungstênio, molibdênio e cromo. Aqui estão algumas vantagens das ferramentas HSS:
1. Força e rigidez: as ferramentas HSS são conhecidas por sua força e rigidez, tornando -as adequadas para aplicações de usinagem pesada.
2. Eficácia de custo: as ferramentas HSS geralmente são mais acessíveis do que seus colegas de carboneto, tornando-os uma escolha razoável para os fabricantes preocupados com o orçamento.
3. RESHARPENING: Ao contrário das inserções de carboneto, as ferramentas HSS podem ser facilmente remodeladas e reformuladas, aumentando sua durabilidade e vida útil.
4. Resistência ao calor: As ferramentas HSS podem suportar altas temperaturas sem perder a dureza, proporcionando estabilidade durante os processos exigentes de usinagem, incluindo aqueles que envolvem aços inoxidáveis ou super -operadores.
Ferramentas de diamante: precisão excepcional para aplicações especializadas
As ferramentas de diamante, como o nome sugerem, utilizam diamantes de nível industrial para obter precisão excepcional nas operações de usinagem. Embora não sejam usados com frequência em aplicações diárias, as ferramentas de diamante têm seu lugar em cenários específicos:
1. Materiais Hardes: as ferramentas de diamante se destacam na usinagem de materiais extremamente difíceis, como cerâmica, compósitos e aços endurecidos. Sua dureza excepcional lhes permite manter suas bordas de corte por longos períodos.
2. Ferramentas revestidas de diamante: os fabricantes também podem usar ferramentas revestidas com diamante, onde a aresta de corte é revestida com uma fina camada de diamante. Esse revestimento aumenta a vida útil da ferramenta e fornece desempenho superior em materiais difíceis.
3. Acabamentos de superfície: Devido à sua alta precisão, as ferramentas de diamante produzem acabamentos de superfície excepcionalmente lisos, tornando -os inestimáveis em indústrias como médico e aeroespacial, onde a qualidade é fundamental.
4. Materiais não ferrosos: as ferramentas de diamante são adequadas para usinar materiais não ferrosos, como alumínio e cobre. Eles permitem controle de chip eficiente e formação reduzida de borda construída.
Considerações para selecionar a opção de ferramentas correta
Escolher a opção de ferramentas correta para o torno suíço da área de trabalho é crucial para alcançar resultados ideais. Aqui estão algumas considerações importantes ao fazer sua seleção:
1. Material: O tipo de material que está sendo usinado desempenha um papel significativo na determinação da opção de ferramentas apropriada. Diferentes materiais requerem características específicas de ferramentas para garantir a usinagem eficiente e precisa.
2. Complexidade: considere a complexidade das peças que você pretende fabricar. As inserções de carboneto oferecem versatilidade, tornando -as adequadas para operações complexas e multitarefa, enquanto as ferramentas de diamante se destacam nos requisitos de precisão.
3. Fluxo de trabalho: entender seu fluxo de trabalho é essencial. Se você frequentemente alterar configurações ou materiais, opções de ferramentas, como inserções de carboneto que oferecem facilidade de uso e adaptabilidade, podem ser a escolha mais adequada.
4. Orçamento: Avalie suas restrições orçamentárias e objetivos de longo prazo. Embora as inserções de carboneto sejam inicialmente mais caras que as ferramentas HSS, sua longevidade e desempenho podem resultar em economia geral de custos.
5. Conjunto de habilidades do operador: considere a experiência e a experiência de seus operadores. Certas opções de ferramentas, como as ferramentas HSS, podem perdoar mais os operadores inexperientes, permitindo curvas de aprendizado reduzidas.
Em conclusão, a seleção da opção de ferramentas correta para o torno suíço da área de trabalho é fundamental para obter uma usinagem precisa e eficiente. As inserções de carboneto fornecem versatilidade e resistência ao desgaste, enquanto as ferramentas HSS oferecem uma alternativa econômica. As ferramentas de diamante se destacam em materiais difíceis de precisão e usinagem. Ao considerar fatores como materiais, complexidade, fluxo de trabalho, orçamento e habilidades do operador, você pode tomar uma decisão informada que maximize sua produtividade e garante produção de alta qualidade.
O consumidor médio está sempre procurando maneiras de economizar dinheiro ao descobrir soluções, foi projetado para matar dois pássaros com uma pedra, fornecendo uma solução perfeita para os problemas de serviço CNC.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.