Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Que precauções de segurança tomar ao operar um centro de usinagem CNC
Segurança do centro de usinagem CNC: precauções essenciais para operadores
Compreendendo o básico dos centros de usinagem CNC
Roupas e equipamentos de segurança: sua primeira linha de defesa
Configuração e manutenção adequadas da máquina para segurança
Práticas operacionais seguras para centros de usinagem CNC
Preparação para emergências e manuseio de riscos comuns
Compreendendo o básico dos centros de usinagem CNC
CNC, ou controle numérico de computador, os centros de usinagem revolucionaram a indústria de fabricação, oferecendo precisão e eficiência incomparáveis. Essas máquinas utilizam programas de computador para controlar o movimento e a operação de ferramentas de corte, resultando em produção rápida e precisa. No entanto, a operação dos centros de usinagem CNC requer medidas de segurança adequadas para proteger os operadores e prevenir acidentes.
Antes de investigar as precauções de segurança, é importante entender os principais componentes de um centro de usinagem CNC:
1. Controlador: O cérebro da máquina, que recebe e interpreta instruções, comanda motores e atuadores e monitora a ferramenta e a peça de trabalho.
2. Ferramentas de corte: várias ferramentas, como exercícios, moinhos e torno S, que executam operações de corte, modelagem e perfuração.
3. Tor de trabalho: a superfície onde a peça ou material é mantida com segurança no local durante a usinagem.
4. Interlações de segurança: sensores, interruptores e botões localizados em toda a máquina que garantem uso seguro e adequado.
Roupas e equipamentos de segurança: sua primeira linha de defesa
Antes de operar um centro de usinagem CNC, os operadores devem se equipar com equipamentos de segurança adequados para proteger contra riscos potenciais. Aqui estão itens essenciais de roupas e equipamentos de segurança que todo operador deve ter:
1. Proteção para os olhos e faces: os óculos de segurança com escudos laterais ou um escudo de rosto completo devem ser usados para proteger contra detritos voadores, refrigerante ou batatas fritas.
2. Proteção auditiva: o ruído gerado a partir de centros de usinagem CNC pode ser prejudicial à audição. Os tampões para os ouvidos ou os moles de ouvido devem ser usados para minimizar a exposição ao ruído.
3. Roupas de proteção: os operadores devem usar mangas compridas, calças e sapatos fechados para impedir que as lesões voem ou líquido de arrefecimento derramado.
4. Luvas: as luvas resistentes ao calor devem ser usadas ao manusear materiais ou ferramentas quentes.
5. Proteção respiratória: os respiradores, máscaras de poeira ou sistemas de filtração de ar devem ser utilizados em ambientes onde há exposição potencial a poeira, fumaça ou gases prejudiciais.
Configuração e manutenção adequadas da máquina para segurança
Para garantir a operação segura de um centro de usinagem CNC, é crucial seguir a configuração adequada da máquina e executar a manutenção regular. Negligenciar esses aspectos pode aumentar o risco de acidentes e comprometer a segurança do operador. Aqui estão algumas etapas essenciais a serem consideradas:
1. Colocação da máquina: Os centros de usinagem CNC devem ser instalados em uma superfície de nível e resistente, longe de áreas de alto tráfego. O espaço adequado deve ser fornecido para permitir fácil acesso e manobrabilidade.
2. Organização do espaço de trabalho: mantenha a área de trabalho limpa e bem organizada para minimizar a desordem e os possíveis riscos de disparo. Verifique se todas as ferramentas e materiais são armazenados corretamente quando não estiverem em uso.
3. Segurança elétrica: inspecione cabos e cabos de alimentação regularmente quanto a quaisquer sinais de desgaste ou dano. Evite usar cabos de extensão e verifique se a máquina está devidamente aterrada.
4. Calibração da máquina: calibre regularmente a máquina para manter resultados precisos e confiáveis. Siga as recomendações do fabricante para intervalos e procedimentos de calibração.
5. Sistemas de lubrificação e refrigeração: Mantenha os níveis adequados de lubrificação e refrigerante, conforme especificado pelo fabricante da máquina. Verifique se o tipo correto de lubrificante e refrigerante é usado e siga os procedimentos de manuseio seguro para produtos químicos.
Práticas operacionais seguras para centros de usinagem CNC
Uma vez configurado o centro de usinagem CNC e todas as medidas de segurança estão em vigor, os operadores precisam aderir às práticas operacionais seguras para evitar acidentes e lesões. Aqui estão algumas diretrizes importantes a seguir:
1. Leia o manual: Familiarize -se com as instruções manuais e operacionais da máquina fornecidas pelo fabricante. Entenda as limitações da máquina, avisos e procedimentos de desligamento de emergência.
2. Inspeções de pré-operação: Antes de ligar a máquina, conduza uma inspeção completa de todos os componentes. Verifique se há peças soltas, ferramentas danificadas ou qualquer sons ou cheiros anormais.
3. Carregamento e descarregamento da ferramenta: siga os procedimentos adequados para carregar e descarregar ferramentas de corte. Verifique se a máquina está desligada e tenha cuidado ao alterar ou ajustar as ferramentas para evitar contato acidental.
4. Proteja a peça de trabalho: sempre prenda a peça de trabalho com segurança na mesa de trabalho, usando grampos ou vistos. Garanta o alinhamento adequado e use os acessórios ou suportes necessários para evitar o movimento da peça de trabalho durante a operação.
5. Evite intervenção manual: durante a operação, não tente ajustar ou intervir manualmente no processo de usinagem. Interromper a operação programada pode levar ao comportamento irregular da máquina e causar acidentes.
Preparação para emergências e manuseio de riscos comuns
Apesar de tomar todas as precauções, é essencial estar preparado para emergências e riscos potenciais que possam surgir ao operar um centro de usinagem CNC. Aqui estão alguns riscos e estratégias comuns para lidar com eles:
1. Riscos de incêndio: tenha extintores de incêndio apropriados prontamente disponíveis e conheçam seus locais e operação. Inspecione e mantenha regularmente os sistemas de supressão de incêndio. Estabeleça procedimentos de evacuação de emergência e garanta que todos os operadores sejam treinados em sua implementação.
2. Má Machine Functions: No caso de um mau funcionamento da máquina ou comportamentos inesperados, possuem procedimentos claros para desligar a máquina com segurança. Isso pode envolver os botões de parada de emergência pressionados, cortar a fonte de alimentação ou usar controles de substituição manual.
3. Primeiros socorros e treinamento: forneça treinamento abrangente de primeiros socorros a todos os operadores. Mantenha um kit de primeiros socorros bem abastecido nas proximidades da máquina e garanta que todos os operadores saibam como responder a lesões ou acidentes comuns.
4. Materiais perigosos: manuseie e armazene com segurança todos os produtos químicos, lubrificantes e refrigerantes usados na máquina. Siga as folhas de dados de segurança do material (MSDs) fornecidas pelos fabricantes para obter diretrizes adequadas de armazenamento, manuseio e descarte.
5. Manutenção e inspeção: Inspecione e mantenha regularmente o seu centro de usinagem CNC para identificar quaisquer riscos ou áreas de preocupação em potencial. Desenvolva um cronograma de manutenção preventiva e verifique se ele é seguido regularmente.
Ao implementar essas precauções de segurança e práticas operacionais, os operadores podem minimizar o risco de acidentes enquanto trabalham com centros de usinagem CNC. A priorização da segurança não apenas protege os operadores, mas também contribui para o aumento da produtividade e o sucesso geral do processo de fabricação.
Para esse fim, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Construiu com sucesso uma base sólida e infraestrutura para a fabricação de serviços CNC.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. oferece os melhores produtos da categoria, prazos de entrega rápidos e serviços pessoais, altamente competentes e incomparáveis.
O serviço CNC do eixo do moinho é usado principalmente para a máquina CNC de vários eixos.
Através de nossas competências de distribuição e marketing, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. fornece soluções criativas e personalizadas para nossos clientes. Como resultado, alcançamos um crescimento superior ao lucro como a empresa de serviços da CNC preferida.
O Serviço CNC recebe as atualizações por meio de associações do setor, consultor jurídico interno, associações regionais e publicações legais
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.