Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Qual é a diferença entre um torno horizontal e um torno CNC vertical?
Tornas horizontais e verticais CNC: Compreendendo as diferenças
CNC torno S são máquinas essenciais usadas nos processos de fabricação para cortar, perfurar e moldar metal e outros materiais. Eles são usados extensivamente em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial e médico. Os tornos CNC horizontais e verticais são dois tipos comuns de tornos, cada um com seus próprios recursos e vantagens únicas. Neste artigo, exploraremos as principais diferenças entre os torneos CNC horizontais e verticais, bem como suas respectivas aplicações e benefícios.
Torno CNC horizontal
Os tornos horizontais CNC, também conhecidos como centros de torneamento horizontal, são projetados com o fuso montado em uma orientação horizontal. Isso significa que a ferramenta de corte é posicionada horizontalmente e se move ao longo dos eixos X e Z para executar as operações necessárias na peça de trabalho.
Uma das principais vantagens dos tornos horizontais CNC é a capacidade de lidar com peças de trabalho longas e pesadas. A orientação horizontal do eixo permite melhor suporte e estabilidade ao usinar peças grandes e cilíndricas. Além disso, os tornos horizontais são adequados para execuções de produção de alto volume, pois podem ser equipadas com alimentadores de barras automáticos para processar continuamente um grande número de peças de trabalho sem intervenção manual.
Outro benefício importante dos tornos horizontais CNC é sua versatilidade em lidar com uma ampla gama de operações de giro. Com a adição de ferramentas ao vivo e várias estações de corte, os tornos horizontais podem realizar processos complexos de usinagem, como moagem, perfuração e tapping, além das operações tradicionais de torneamento.
Além disso, o layout de um torno CNC horizontal permite uma evacuação eficiente de chip, pois a gravidade naturalmente ajuda os chips a se afastar da peça de trabalho e entrar no transportador de chip. Isso resulta em melhor desempenho geral da usinagem e redução do tempo de inatividade para limpeza e manutenção.
Em resumo, os tornas horizontais CNC são ideais para usinar peças de trabalho longas e pesadas, execuções de produção de alto volume e operações complexas de torneamento com a capacidade de integrar ferramentas ao vivo para processos adicionais de usinagem.
Torno CNC Vertical
Os tornos CNC verticais, também conhecidos como centros de torneamento vertical, apresentam uma orientação vertical do fuso, com a ferramenta de corte se movendo ao longo dos eixos X, Y e Z para executar operações de torneamento e usinagem na peça de trabalho. Ao contrário dos tornos horizontais, os tornos verticais são projetados para lidar com peças cilíndricas com orientação vertical.
Uma das principais vantagens dos tornos verticais CNC é a capacidade de usinar com eficiência as peças de trabalho assimétricas que podem ser difíceis de lidar com tornos horizontais. A orientação vertical do eixo permite um melhor acesso à peça de trabalho a partir de vários ângulos, facilitando a usina formas e contornos complexos.
Além disso, os tornos verticais são adequados para aplicações de corte pesadas, onde a força exercida pela ferramenta de corte é efetivamente absorvida pela peça de trabalho e pela estrutura da máquina. Isso resulta em maior estabilidade e precisão da usinagem, especialmente ao lidar com materiais difíceis ou exigir condições de corte.
Além disso, o layout vertical de um torno CNC permite evacuação eficiente de chip e integração mais fácil com sistemas automatizados de carregamento e descarregamento de peças. Isso ajuda a minimizar o tempo não cortado e maximizar a produtividade, tornando os tornos verticais adequados para os requisitos de produção de alta precisão e alto volume.
Em resumo, os tornos verticais CNC são ideais para usinar peças de trabalho assimétricas, aplicações de corte pesado e produção de alta precisão com a capacidade de integrar sistemas de manuseio de peças automatizadas para melhorar a eficiência.
Principais diferenças
Ao comparar os tornos CNC horizontais e verticais, várias diferenças importantes se tornam aparentes, cada uma influenciando a adequação da máquina para requisitos específicos de usinagem.
Em termos de orientação da peça de trabalho, os tornos horizontais são projetados para usinagem de peças cilíndricas com um eixo horizontal, enquanto os tornos verticais são adequados para usinagem de peças cilíndricas com um eixo vertical. Essa diferença fundamental determina os tipos de peças de trabalho que podem ser efetivamente usinadas em cada tipo de torno.
Outra diferença importante é a capacidade de lidar com peças de trabalho pesadas e longas. Os tornos horizontais se destacam ao lidar com peças longas e pesadas devido ao apoio natural e estabilidade fornecidas pela orientação horizontal do fuso. Por outro lado, os tornos verticais são mais adequados para usinar peças de trabalho assimétricas que podem ser difíceis de lidar com os tornos horizontais.
Além disso, o layout da máquina influencia a eficiência da evacuação de chips e a integração dos sistemas de automação. Os tornos horizontais se beneficiam da remoção de chips assistida por gravidade e fácil integração com alimentadores de barras, enquanto os tornos verticais oferecem melhor acesso à peça de trabalho para usinagem com vários eixos e carregamento e descarregamento automatizados.
A escolha entre um torno CNC horizontal e vertical depende, em última análise, dos requisitos específicos de usinagem, incluindo orientação, tamanho e peso da peça de trabalho, complexidade e volume de produção. Compreender as principais diferenças entre os dois tipos de tornos é essencial para tomar uma decisão informada e maximizar a eficiência do processo de usinagem.
Aplicações e Benefícios
Os tornos CNC horizontais e verticais são adequados para aplicações específicas e oferecem benefícios exclusivos que atendem a diferentes requisitos de usinagem.
Os tornos CNC horizontais são comumente usados em indústrias que requerem produção de alto volume de peças cilíndricas, como engenharia automotiva, aeroespacial e geral. Eles são ideais para girar peças de trabalho longas e pesadas, além de realizar processos complexos de usinagem com a integração de ferramentas ao vivo.
Os tornos CNC verticais encontram suas aplicações em indústrias que exigem usinagem de alta precisão de peças de trabalho assimétricas grandes e assimétricas, como aeroespacial, defesa e energia. Eles são adequados para aplicações de corte pesado e execuções de produção de alta precisão, com a capacidade de integrar sistemas de manuseio de peças automatizadas para melhorar a eficiência.
Independentemente da aplicação específica, os tornos CNC horizontais e verticais oferecem os benefícios da melhor estabilidade, precisão e produtividade da usinagem. A escolha entre os dois tipos de tornos depende dos requisitos exclusivos do processo de usinagem e dos resultados desejados em termos de qualidade da peça de trabalho e eficiência da produção.
Em resumo, os tornos CNC horizontais e verticais atendem a uma ampla gama de aplicações de usinagem, cada uma oferecendo seu próprio conjunto de benefícios e vantagens que se alinham com requisitos específicos da indústria e demandas de produção.
Em conclusão, as principais diferenças entre os tornos CNC horizontais e verticais estão em sua orientação da peça de trabalho, recursos de manuseio e eficiência do layout. Compreender essas diferenças é crucial para selecionar a máquina mais adequada para um determinado processo de usinagem e maximizar a produtividade e a qualidade gerais das peças produzidas. Seja lidando com peças de trabalho longas e pesadas ou usinando peças grandes e assimétricas, tornos CNC horizontais e verticais oferecem soluções exclusivas para atender a diversos requisitos da indústria e demandas de produção.
Este é um padrão global que atua como uma forma de promessa que Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. fabrica de acordo com os mais altos padrões de qualidade.
Se você tiver algum problema com seu serviço CNC, precisará ligar para os especialistas da JSWAY CNC Machine para ajudá -lo. Qualquer uma de suas perguntas é muito bem-vinda.
Além de garantir que todas as nossas operações diárias estejam funcionando sem problemas, o Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. precisa garantir que estamos acompanhando todos os padrões de qualidade do serviço CNC
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.