Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O que os recursos a considerar ao comprar um centro de usinagem CNC
**Introdução**
A usinagem do CNC (Controle Numérico de Computador) revolucionou a indústria de fabricação automatizando e simplificando o processo de produção. A Centro de usinagem CNC , também conhecido como Máquina de moagem CNC , é uma ferramenta versátil que pode lidar com vários tipos de operações de corte, perfuração e moagem com precisão e eficiência. No entanto, com tantas opções disponíveis no mercado, pode ser esmagador escolher o centro de usinagem CNC certo para suas necessidades específicas. Neste artigo, discutiremos os principais recursos que você deve considerar ao comprar um centro de usinagem CNC.
**1. Tamanho e tipo da máquina **
O primeiro fator a considerar é o tamanho e o tipo do centro de usinagem CNC. Essas máquinas vêm em vários tamanhos, de pequenos modelos de bancada a grandes unidades de tamanho industrial. O tamanho da máquina dependerá amplamente do espaço disponível em sua oficina e do tamanho dos materiais com os quais você pretende trabalhar. Se você tiver espaço limitado, uma máquina de bancada compacta pode ser mais adequada. Por outro lado, se você lidar com a produção em larga escala, um centro de usinagem CNC de tamanho industrial seria a escolha ideal.
Além do tamanho, considere o tipo de centro de usinagem CNC que melhor atende às suas necessidades. Existem três tipos principais: máquinas verticais, horizontais e de vários eixos. As máquinas verticais são as mais comuns, com o eixo posicionado verticalmente, tornando -o ideal para operações de perfuração e corte. As máquinas horizontais têm um eixo horizontal, proporcionando melhor estabilidade para peças de trabalho mais pesadas. As máquinas de vários eixos permitem operações mais complexas, pois podem mover a peça de trabalho ao longo de vários eixos simultaneamente.
**2. Poder e velocidade do fuso **
O eixo é um componente crucial de um centro de usinagem CNC enquanto segura e gira a ferramenta de corte. A potência e a velocidade do eixo afetam significativamente o desempenho da máquina. O poder do eixo é medido em potência (HP), indicando sua capacidade de cortar diferentes materiais. Para materiais mais leves, como plásticos e madeira, um eixo de menor potência será suficiente. No entanto, se você planeja trabalhar com metais ou materiais mais difíceis, um eixo de maior potência fornecerá melhores resultados.
Juntamente com o poder, considere a velocidade do eixo, medida em revoluções por minuto (rpm). Velas mais altas do fuso permitem corte e moagem mais rápidos, resultando em aumento da produtividade. No entanto, os requisitos de velocidade variam com base nos materiais e operações específicos com os quais você estará trabalhando. Certifique -se de que o centro de usinagem CNC que você escolher tenha um eixo com opções de velocidade ajustável para acomodar diferentes materiais e projetos.
**3. Sistema de controle e compatibilidade de software **
Um aspecto essencial de qualquer centro de usinagem CNC é seu sistema de controle e compatibilidade de software. O sistema de controle atua como o cérebro da máquina, traduzindo seu design em uma série precisa de movimentos e comandos. O sistema de controle deve ser fácil de usar, com uma interface intuitiva que permite programação e operação fácil. Procure uma máquina que ofereça um sistema de controle com uma exibição clara, navegação simples e, idealmente, a capacidade de salvar e recuperar diferentes programas de usinagem.
Além disso, verifique a compatibilidade do software do Centro de usinagem CNC. O software que você usa para projetar e gerar caminhos de ferramentas deve ser compatível com o sistema de controle da máquina. Algumas máquinas vêm com seu software proprietário, enquanto outras suportam software padrão do setor, como o AutoCAD ou CAM Software. Verifique se a máquina que você seleciona possui opções de software alinhadas ao seu fluxo de trabalho existente ou pode se integrar facilmente ao seu processo de fabricação.
**4. Opções de retenção e ferramentas do trabalho **
As opções de retenção e ferramentas de trabalho oferecidas por um centro de usinagem CNC desempenham um papel vital na versatilidade e eficiência da máquina. O trabalho de retenção refere -se a como a peça de trabalho é presa na mesa da máquina durante a usinagem. As opções de retenção de trabalho mais comuns incluem grampos, vistos e acessórios. Dependendo do tamanho e forma de suas peças de trabalho, verifique se a máquina fornece opções de retenção de trabalho adequadas que podem imobilizar com segurança os materiais sem comprometer a precisão.
Além disso, considere as opções de ferramentas disponíveis para a máquina. Os detentores de ferramentas e os recursos do trocador de ferramentas determinam com que facilidade você pode alternar entre diferentes ferramentas durante uma operação de usinagem. Procure um centro de usinagem CNC que ofereça um sistema de trocador de ferramentas, de preferência com um trocador automático de ferramentas, para minimizar o tempo de inatividade e aprimorar a produtividade. Certifique-se de que a máquina possua titulares de ferramentas compatíveis para várias ferramentas de corte, como moinhos finais, exercícios e v-bits, permitindo que você trabalhe em uma gama mais ampla de projetos.
**5. Precisão e precisão **
A precisão e a precisão de um centro de usinagem CNC são fatores cruciais, especialmente se você estiver lidando com projetos intrincados ou tolerâncias apertadas. A precisão da máquina é determinada por sua capacidade de posicionamento, repetibilidade e compensação de reação. Procure uma máquina que ofereça alta precisão de posicionamento, geralmente especificada em micrômetros ou milímetros. Uma máquina com boa repetibilidade garante que cada vez que você execute a mesma operação, os resultados sejam consistentes.
Além disso, considere se a máquina possui um sistema de compensação de reação. Backlash refere -se ao pequeno jogo ou folga na mecânica da máquina, que pode introduzir erros na saída final. Uma máquina equipada com tecnologia de compensação de reação compensará qualquer reação, garantindo uma melhor precisão e precisão em suas operações de usinagem.
**Conclusão**
A compra de um centro de usinagem CNC é um investimento significativo para qualquer operação de fabricação. Ao considerar o tamanho e o tipo da máquina, a potência e a velocidade do eixo, o sistema de controle e a compatibilidade de software, as opções de retenção e ferramentas de trabalho, além de precisão e precisão, você pode tomar uma decisão informada que se alinha às suas necessidades específicas. Lembre -se de pesquisar completamente modelos diferentes, comparar especificações e até visitar fabricantes ou revendedores para ver as máquinas em ação antes de fazer uma compra final. Um centro de usinagem CNC bem escolhido aumentará bastante suas capacidades de fabricação e melhorará a eficiência e a produtividade gerais.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. mostra como um design de mercado eficaz pode encorajar a participação, reduzir o jogo e agregar informações, a fim de melhorar a liquidez, a eficiência e a equidade nos mercados.
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De acordo com os analistas de mercado, as exportações da Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. instalações na China excederão a previsão.
Fazer alguns ajustes técnicos para a maneira como você estrutura e distribui o serviço CNC pode ser a diferença entre um produto envolvente e instigante e um pouco superficial.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.