Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O que os iniciantes precisam saber sobre a operação de um centro de usinagem CNC
O que os iniciantes precisam saber sobre a operação de um centro de usinagem CNC
Introdução:
Visão geral da usinagem CNC
Compreendendo o Centro de usinagem CNC
Como funciona um centro de usinagem CNC?
Familiarizando -se com o Centro de usinagem CNC
Componentes do CNC de usinagem
Unidade de controlador
Ferramentas e propriedade de trabalho
Cama de máquina e eixo
Potência e conectividade
Características de segurança
Preparando para a operação
Introdução ao centro de usinagem CNC
Procedimentos de segurança adequados
Ligando na máquina
Aquecimento e calibração da máquina
Configurando a peça de trabalho
Ferramentas de carregamento na revista de ferramentas
Sistema de coordenadas de trabalho (WCS)
Definindo compensações de trabalho e ferramentas
Operando o Centro de usinagem CNC
Preparando o programa CNC
Compreendendo os códigos G e M-Codes
Carregando e executando o programa
Simulação do caminho da ferramenta
Monitorando o processo de usinagem
Lidar com erros e falhas
Pausando e reiniciando um emprego
Otimizando o processo de usinagem
Seleção e configuração de ferramentas
Escolhendo os parâmetros de corte certos
Velocidades e feeds
Líquido refrigerante e lubrificação
Minimizar o desgaste e quebra da ferramenta
Otimizando a estratégia de usinagem
Implementando alimentos e velocidades substituídos
Usando ferramentas de sondagem e inspeção
Pós-processamento e manutenção
Concluindo a operação de usinagem
Inspecionando as peças acabadas
Personalizando e personalizando o controlador da máquina
Manutenção e limpeza básicas
Verificação e substituição de peças desgastadas
Calibração e repetibilidade
Solução de problemas comuns
Neste guia abrangente, pretendemos fornecer aos iniciantes conhecimentos essenciais sobre a operação de um Centro de usinagem CNC . Esteja você iniciando uma carreira em usinagem ou simplesmente interessado em entender essa tecnologia avançada de fabricação, este artigo o guiará através do básico.
Familiarizando -se com o Centro de usinagem CNC:
Antes de mergulhar na operação, é essencial entender os componentes de um centro de usinagem CNC. A máquina consiste em uma unidade de controlador, dispositivos de ferramentas e propriedade de trabalho, cama de máquina, eixo, energia e vários recursos de segurança para garantir a proteção do operador. Familiarize -se com esses componentes para entender melhor como a máquina opera.
Preparando para a operação:
A segurança deve sempre ser uma prioridade ao operar qualquer maquinaria. Antes de ativar o centro de usinagem CNC, verifique se você está seguindo procedimentos de segurança adequados, como usar o equipamento de proteção pessoal apropriado (EPI). Em seguida, ligue a máquina e deixe aquecer e calibrar. Você também precisará configurar a peça de trabalho e carregar as ferramentas necessárias na revista de ferramentas. Além disso, a compreensão do sistema de coordenadas de trabalho (WCS) e as compensações de trabalho e ferramentas é crucial para garantir a usinagem precisa.
Operando o Centro de usinagem CNC:
Depois de preparar a máquina, é hora de começar a operá -la. Para começar, você precisa carregar e executar um programa CNC que especifica os caminhos e instruções da ferramenta para a operação de usinagem. Compreender os códigos G e os códigos M é essencial, pois definem diferentes funções da máquina. Você também pode empregar simulação de caminho da ferramenta para visualizar o processo de usinagem antes de realmente executá -lo. O monitoramento do processo de usinagem é crucial para garantir que tudo esteja funcionando sem problemas e, em caso de erros ou falhas, você deve saber como pausar e reiniciar o trabalho.
Otimizando o processo de usinagem:
Para alcançar os melhores resultados possíveis de usinagem, é importante otimizar o processo. Isso envolve a seleção das ferramentas corretas para o trabalho, configurando seus parâmetros e compreensão de velocidades e feeds - a velocidade de corte e a taxa de alimentação das ferramentas. O uso adequado do líquido de arrefecimento e da lubrificação pode ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da usinagem. A implementação da estratégia de usinagem certa também pode aumentar a eficiência e a precisão do processo. Além disso, a substituição de feeds e velocidades pode ser usada para otimizar partes específicas do programa, e as ferramentas de sondagem e inspeção podem garantir precisão.
Pós-processamento e manutenção:
Depois que a operação de usinagem estiver concluída, é hora de inspecionar as peças acabadas. Verifique completamente as dimensões, o acabamento da superfície e a qualidade geral dos componentes usinados. Personalizar e personalizar o controlador da máquina com base em suas necessidades específicas pode melhorar seu fluxo de trabalho. Manutenção e limpeza básicas são necessárias para manter a máquina em condições ideais. Verificar regularmente peças desgastadas e substituí-las é essencial para evitar interrupções no processo de usinagem. Além disso, as verificações de calibração e repetibilidade ajudam a garantir resultados consistentes e precisos. Finalmente, a compreensão de técnicas comuns de solução de problemas ajudará você a superar quaisquer problemas que possam surgir.
Conclusão:
A operação de um centro de usinagem CNC pode parecer intimidador a princípio, mas com orientação e prática adequadas, torna -se mais acessível. Ao se familiarizar com os componentes da máquina, entender o processo de preparação, aprender sobre a operação em si, otimizar o processo de usinagem e saber como lidar com o pós-processamento e a manutenção, você estará equipado para enfrentar várias tarefas de usinagem. Lembre -se de que o aprendizado contínuo e a experiência prática são essenciais para dominar a arte de operar um centro de usinagem CNC.
Se você é um ventilador de máquina CNC com vários eixos, definitivamente deseja aproveitar o melhor possível. O que você escolhe desempenha um papel importante com o tipo de experiência que você tem ao usá-lo.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. conseguiremos isso superando as expectativas de nossos clientes, conservando recursos e preservando a qualidade do meio ambiente.
O Serviço CNC tem o seu alcance no mercado de supervisores e tem uma boa reputação. Nossos produtos estão disponíveis a preços muito competitivos.
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Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.