Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
O que os iniciantes precisam saber sobre a operação de um centro de usinagem CNC
O que os iniciantes precisam saber sobre a operação de um centro de usinagem CNC
Introdução:
Visão geral da usinagem CNC
Compreendendo o Centro de usinagem CNC
Como funciona um centro de usinagem CNC?
Familiarizando -se com o Centro de usinagem CNC
Componentes do CNC de usinagem
Unidade de controlador
Ferramentas e propriedade de trabalho
Cama de máquina e eixo
Potência e conectividade
Características de segurança
Preparando para a operação
Introdução ao centro de usinagem CNC
Procedimentos de segurança adequados
Ligando na máquina
Aquecimento e calibração da máquina
Configurando a peça de trabalho
Ferramentas de carregamento na revista de ferramentas
Sistema de coordenadas de trabalho (WCS)
Definindo compensações de trabalho e ferramentas
Operando o Centro de usinagem CNC
Preparando o programa CNC
Compreendendo os códigos G e M-Codes
Carregando e executando o programa
Simulação do caminho da ferramenta
Monitorando o processo de usinagem
Lidar com erros e falhas
Pausando e reiniciando um emprego
Otimizando o processo de usinagem
Seleção e configuração de ferramentas
Escolhendo os parâmetros de corte certos
Velocidades e feeds
Líquido refrigerante e lubrificação
Minimizar o desgaste e quebra da ferramenta
Otimizando a estratégia de usinagem
Implementando alimentos e velocidades substituídos
Usando ferramentas de sondagem e inspeção
Pós-processamento e manutenção
Concluindo a operação de usinagem
Inspecionando as peças acabadas
Personalizando e personalizando o controlador da máquina
Manutenção e limpeza básicas
Verificação e substituição de peças desgastadas
Calibração e repetibilidade
Solução de problemas comuns
Neste guia abrangente, pretendemos fornecer aos iniciantes conhecimentos essenciais sobre a operação de um Centro de usinagem CNC . Esteja você iniciando uma carreira em usinagem ou simplesmente interessado em entender essa tecnologia avançada de fabricação, este artigo o guiará através do básico.
Familiarizando -se com o Centro de usinagem CNC:
Antes de mergulhar na operação, é essencial entender os componentes de um centro de usinagem CNC. A máquina consiste em uma unidade de controlador, dispositivos de ferramentas e propriedade de trabalho, cama de máquina, eixo, energia e vários recursos de segurança para garantir a proteção do operador. Familiarize -se com esses componentes para entender melhor como a máquina opera.
Preparando para a operação:
A segurança deve sempre ser uma prioridade ao operar qualquer maquinaria. Antes de ativar o centro de usinagem CNC, verifique se você está seguindo procedimentos de segurança adequados, como usar o equipamento de proteção pessoal apropriado (EPI). Em seguida, ligue a máquina e deixe aquecer e calibrar. Você também precisará configurar a peça de trabalho e carregar as ferramentas necessárias na revista de ferramentas. Além disso, a compreensão do sistema de coordenadas de trabalho (WCS) e as compensações de trabalho e ferramentas é crucial para garantir a usinagem precisa.
Operando o Centro de usinagem CNC:
Depois de preparar a máquina, é hora de começar a operá -la. Para começar, você precisa carregar e executar um programa CNC que especifica os caminhos e instruções da ferramenta para a operação de usinagem. Compreender os códigos G e os códigos M é essencial, pois definem diferentes funções da máquina. Você também pode empregar simulação de caminho da ferramenta para visualizar o processo de usinagem antes de realmente executá -lo. O monitoramento do processo de usinagem é crucial para garantir que tudo esteja funcionando sem problemas e, em caso de erros ou falhas, você deve saber como pausar e reiniciar o trabalho.
Otimizando o processo de usinagem:
Para alcançar os melhores resultados possíveis de usinagem, é importante otimizar o processo. Isso envolve a seleção das ferramentas corretas para o trabalho, configurando seus parâmetros e compreensão de velocidades e feeds - a velocidade de corte e a taxa de alimentação das ferramentas. O uso adequado do líquido de arrefecimento e da lubrificação pode ajudar a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a qualidade da usinagem. A implementação da estratégia de usinagem certa também pode aumentar a eficiência e a precisão do processo. Além disso, a substituição de feeds e velocidades pode ser usada para otimizar partes específicas do programa, e as ferramentas de sondagem e inspeção podem garantir precisão.
Pós-processamento e manutenção:
Depois que a operação de usinagem estiver concluída, é hora de inspecionar as peças acabadas. Verifique completamente as dimensões, o acabamento da superfície e a qualidade geral dos componentes usinados. Personalizar e personalizar o controlador da máquina com base em suas necessidades específicas pode melhorar seu fluxo de trabalho. Manutenção e limpeza básicas são necessárias para manter a máquina em condições ideais. Verificar regularmente peças desgastadas e substituí-las é essencial para evitar interrupções no processo de usinagem. Além disso, as verificações de calibração e repetibilidade ajudam a garantir resultados consistentes e precisos. Finalmente, a compreensão de técnicas comuns de solução de problemas ajudará você a superar quaisquer problemas que possam surgir.
Conclusão:
A operação de um centro de usinagem CNC pode parecer intimidador a princípio, mas com orientação e prática adequadas, torna -se mais acessível. Ao se familiarizar com os componentes da máquina, entender o processo de preparação, aprender sobre a operação em si, otimizar o processo de usinagem e saber como lidar com o pós-processamento e a manutenção, você estará equipado para enfrentar várias tarefas de usinagem. Lembre -se de que o aprendizado contínuo e a experiência prática são essenciais para dominar a arte de operar um centro de usinagem CNC.
Se você é um ventilador de máquina CNC com vários eixos, definitivamente deseja aproveitar o melhor possível. O que você escolhe desempenha um papel importante com o tipo de experiência que você tem ao usá-lo.
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Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
Ao implementar as medidas acima, o impacto de altas temperaturas e umidade no verão no workshop de processamento de ferramentas de máquina CNC pode ser efetivamente reduzido, garantindo a operação estável do equipamento, mantendo a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
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No ambiente quente e úmido do verão, o sistema de refrigeração da moagem e giro da máquina composta precisa de manutenção mais rigorosa para garantir a operação estável do equipamento.
Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.
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