Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Quais são os três três tipos básicos de máquinas de moagem CNC?
Introdução
Máquina de moagem CNC S revolucionaram a indústria de manufatura com sua precisão e eficiência. Essas máquinas são capazes de criar peças complexas e intrincadas com facilidade, tornando -as indispensáveis em vários setores, como aeroespacial, automotivo e eletrônico. Para entender as diferentes capacidades e funcionalidades das máquinas de moagem CNC, é crucial nos familiarizar com os três tipos básicos: máquinas de moagem horizontal, vertical e de pórtico. Cada tipo oferece vantagens e aplicativos exclusivos, atendendo a necessidades específicas de usinagem. Neste artigo, nos aprofundaremos nos detalhes de cada tipo, explorando seus recursos, benefícios e aplicações comuns.
Máquinas de moagem horizontal
As máquinas de moagem horizontal são caracterizadas por sua orientação horizontal do fuso, o que significa que a ferramenta de corte está posicionada horizontalmente. Essas máquinas são conhecidas por sua versatilidade e eficiência em lidar com várias tarefas de fabricação. Eles normalmente apresentam uma mesa de trabalho que pode se mover em direções diferentes, permitindo operações de moagem em vários eixos.
Uma das vantagens proeminentes das máquinas de moagem horizontal é a capacidade de executar operações de usinagem pesadas. Devido à sua construção rígida e ao design robusto do eixo, eles podem acomodar peças de trabalho maiores e aplicar forças de corte substanciais. Isso os torna particularmente adequados para tarefas como moagem de rosto, slotting e contorno.
Outra vantagem importante dos moinhos horizontais é sua compatibilidade com os sistemas de automação. Ao incorporar trocadores automáticos de ferramentas, trocadores de paletes e robótica, essas máquinas podem operar continuamente, reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção. Além disso, as máquinas de moagem horizontal oferecem excelente evacuação de chips, garantindo que os chips sejam efetivamente limpos, minimizando o risco de danos à ferramenta e melhorando os acabamentos da superfície.
As máquinas de moagem horizontal encontram aplicações generalizadas em várias indústrias. Eles são comumente usados no aeroespacial para componentes de fabricação, como peças estruturais, trem de pouso e componentes do motor. A indústria automotiva também se baseia em máquinas de moagem horizontal para criar moldes, matrizes e peças de motor complexas. Além disso, esse tipo de máquina de moagem é frequentemente empregado na produção de eletrônicos de consumo e dispositivos médicos.
Máquinas de moagem vertical
As máquinas de moagem vertical, como o nome sugerem, apresentam um eixo verticalmente orientado que permite que a ferramenta de corte desça verticalmente na peça de trabalho. Essas máquinas são altamente versáteis e podem executar uma ampla gama de operações de moagem, tornando -as um grampo em muitas configurações de fabricação.
Uma das principais vantagens das máquinas de moagem vertical é a capacidade de executar operações precisas e complexas. Seu eixo permite um excelente controle sobre a ferramenta de corte, permitindo que os operadores criem com precisão formas e contornos complexos. Isso torna as usinas verticais ideais para tarefas como moagem de superfície 3D, gravação e furos.
As máquinas de moagem vertical também oferecem excelente acessibilidade, pois a mesa de trabalho está posicionada verticalmente abaixo do eixo. Isso permite um carregamento e descarregamento fácil e conveniente de peças de trabalho, reduzindo o tempo de inatividade. Além disso, as fábricas verticais geralmente apresentam uma pena que pode ser aumentada ou reduzida, permitindo controle preciso da profundidade para operações de perfuração.
O design compacto de máquinas de moagem vertical os torna adequados para pequenas oficinas ou instalações de fabricação com espaço limitado. Eles exigem menos área do piso em comparação com as fábricas horizontais e geralmente são mais favoráveis ao orçamento. Essa versatilidade e custo-efetividade levaram ao seu amplo uso em indústrias, como fabricação, fabricação de ferramentas e prototipagem de mofo e matriz.
Máquinas de moagem de pórtico
As máquinas de moagem de pórtico, também conhecidas como Bridge Mills, são conhecidas por sua excepcional rigidez e estabilidade, tornando -as capazes de usinar peças de trabalho grandes e pesadas. Em vez de ter um eixo em movimento ou uma mesa de trabalho, essas máquinas apresentam uma estrutura de ponte com um raio cruzado que suporta a cabeça de moagem e a peça de trabalho.
A principal vantagem das máquinas de moagem de pórtico é sua capacidade excelente de lidar com peças de trabalho de grandes dimensões. A estrutura rígida da ponte e o raio cruzado garante uma usinagem precisa e estável, resultando em acabamentos de alta qualidade e tolerâncias apertadas. Com seu poderoso eixo e construção robusta, as fábricas de pórtico podem lidar com operações de corte pesadas sem esforço.
As máquinas de moagem de pórtico são amplamente utilizadas na fabricação de grandes componentes em indústrias como aeroespacial, energia e construção naval. Eles são comumente utilizados para tarefas como usinando seções de asas de aeronaves, lâminas de turbinas eólicas e hélices de navios. A capacidade de lidar com peças de trabalho substanciais e a precisão excepcional oferecida pelas fábricas de pórtico os tornam uma escolha preferida para aplicações exigentes.
Adequação para diferentes aplicações
Cada tipo de máquina de moagem CNC possui características exclusivas que o tornam adequado para aplicações específicas. Escolher o tipo certo para uma tarefa específica pode melhorar bastante a produtividade e a eficiência. Aqui, vamos nos aprofundar nas aplicações em que cada tipo se destaca:
Máquinas de moagem horizontal: Devido às suas capacidades de serviço pesado e alta precisão, as máquinas de moagem horizontal são perfeitas para fabricar peças grandes, como blocos de motor, caixas de caixa de engrenagens e componentes estruturais. Eles também são comumente usados para mover várias superfícies e ângulos simultaneamente.
Máquinas de moagem vertical: As fábricas verticais são versáteis e podem lidar com uma ampla gama de aplicações. Eles são especialmente úteis para criar formas, contornos e detalhes complexos complexos. As máquinas de fresagem vertical se destacam em empregos envolvendo orifícios de moagem de superfície em 3D, gravura e perfuração.
Máquinas de moagem de pórtico: Com sua capacidade de lidar com peças de trabalho de grandes dimensões e oferecer estabilidade excepcional, as máquinas de moagem de pórtico são ideais para produzir grandes componentes em indústrias como aeroespacial, energia e construção naval. Eles são particularmente eficazes na usinagem de peças que requerem alta precisão e tolerâncias apertadas.
Resumo
Em conclusão, as máquinas de moagem CNC são um aspecto crucial da fabricação moderna, permitindo a criação de partes complexas e precisas. Os três tipos básicos de máquinas de moagem CNC - orizontal, vertical e gantical oferecem vantagens únicas e se destacam em aplicações específicas. As máquinas de moagem horizontal fornecem compatibilidade de versatilidade e automação, tornando-as adequadas para operações de serviço pesado em indústrias como aeroespacial e automotivo. As máquinas de moagem vertical são altamente precisas e acessíveis, tornando -as ideais para tarefas como gravação e moagem de superfície 3D. As máquinas de moagem de pórtico, com sua rigidez e estabilidade excepcionais, são capazes de lidar com grandes peças de trabalho com a máxima precisão, tornando -as indispensáveis em indústrias como aeroespacial e energia.
A compreensão dos recursos e aplicações desses diferentes tipos de máquinas de moagem CNC permite que os fabricantes tomem decisões informadas, selecionando a opção mais adequada para suas necessidades específicas de usinagem. Seja produzindo moldes complexos, perfurações precisas ou componentes de usinagem de grandes dimensões, as máquinas de moagem CNC continuam a transformar as indústrias, oferecendo precisão e eficiência incomparáveis.
O eixo profissional da fábrica também entende que, quando você está trabalhando com o produto Multi Axis CNC Machine, é importante entender que a qualidade do serviço CNC sempre é importante.
Se você tiver algum problema com seu serviço CNC, precisará ligar para os especialistas da JSWAY CNC Machine para ajudá -lo. Qualquer uma de suas perguntas é muito bem-vinda.
A mesma determinação é fundamental para os empresários. A jornada no negócio de serviços CNC é uma experiência desafiadora e gratificante
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.