Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Quais são os principais componentes de uma máquina de torno CNC?
As máquinas de torno CNC (Controle numérico de computador) são uma ferramenta importante na fabricação moderna, pois são capazes de produzir componentes complexos e precisos para uma ampla gama de indústrias. Essas máquinas estão equipadas com vários componentes que trabalham juntos para alcançar os resultados desejados. Compreender os principais componentes de um Torno CNC A máquina é crucial para quem deseja operar ou trabalhar com essas máquinas.
Componentes principais
Uma máquina de torno CNC consiste em vários componentes-chave que trabalham juntos para produzir peças de alta qualidade e precisas. Esses componentes incluem a cama, cabeça, cauda, carruagem e eixo.
A cama é a base da máquina e fornece a base para os outros componentes. Normalmente, é feito de ferro fundido pesado para garantir a estabilidade e reduzir as vibrações durante a operação. O cabeçote abriga o eixo principal, que gira em alta velocidade para cortar e moldar o material. O estoque suporta a outra extremidade da peça de trabalho e ajuda a manter seu alinhamento com a ferramenta de corte. O carro é responsável por mover a ferramenta de corte ao longo da peça de trabalho para criar a forma e os recursos desejados.
O eixo é talvez o componente mais crucial de uma máquina de torno CNC, pois é responsável por manter e girar a peça de trabalho. Os eixos vêm em vários tamanhos e configurações, dependendo dos requisitos específicos do trabalho.
Sistema de controle
O sistema de controle é o cérebro da máquina de torno CNC, responsável por executar as instruções programadas e operar os vários componentes da máquina. O sistema de controle consiste em vários componentes -chave, incluindo o controlador CNC, motores e dispositivos de feedback.
O controlador CNC é um computador especializado que interpreta as instruções programadas e gera os sinais necessários para controlar o movimento dos componentes da máquina. Normalmente, é equipado com uma interface amigável que permite aos operadores inserir os parâmetros desejados e monitorar a operação da máquina.
Os motores são responsáveis por dirigir os vários componentes móveis da máquina, como eixo, carruagem e estoque. Esses motores são tipicamente motores de servo ou passo, que oferecem controle preciso sobre o movimento dos componentes da máquina.
Dispositivos de feedback, como codificadores e resolvedores, fornecem ao sistema de controle informações em tempo real sobre a posição e a velocidade dos componentes da máquina. Esta informação é crucial para manter a precisão e a repetibilidade no processo de usinagem.
Ferramentas de corte
As ferramentas de corte usadas em uma máquina de torno CNC desempenham um papel crucial na formação da peça de trabalho e na obtenção das dimensões desejadas e acabamento da superfície. Essas ferramentas vêm em várias formas e tamanhos, cada uma projetada para operações específicas de usinagem.
As inserções de carboneto são comumente usadas como ferramentas de corte em máquinas de torno CNC devido à sua alta dureza e resistência ao desgaste. Essas inserções podem ser facilmente substituídas quando desgastadas, permitindo operação contínua sem a necessidade de alterações frequentes da ferramenta.
A geometria da ferramenta de corte, incluindo o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio de ponta, tem um impacto significativo nas forças de corte e no acabamento da superfície da parte usinada. A seleção e manutenção adequadas das ferramentas de corte são essenciais para obter resultados de alta qualidade e estender a vida útil da ferramenta.
Dispositivos de propriedade de trabalho
Os dispositivos de propriedade de trabalho são usados para proteger a peça de trabalho durante o processo de usinagem, garantindo que ela permaneça no lugar e mantenha a orientação desejada. Existem vários tipos de dispositivos de suporte de trabalho usados em máquinas de torno CNC, incluindo tocos, coletas e acessórios.
Os mandril são comumente usados para manter peças de trabalho cilíndricas, como barras e tubos. Eles geralmente consistem em mandíbulas que podem ser ajustadas para agarrar a peça de trabalho com segurança. Cellets são outro tipo de dispositivo de suporte de trabalho usado para manter peças de trabalho de pequeno diâmetro, oferecendo alta precisão e repetibilidade.
Os equipamentos são dispositivos de trabalho de trabalho especializados projetados para manter peças de trabalho complexas ou de forma irregular. Eles podem ser personalizados para geometrias específicas da peça, permitindo operações de usinagem eficientes e precisas.
A seleção e a configuração adequadas dos dispositivos de propriedade de trabalho são cruciais para garantir a segurança e a precisão do processo de usinagem. Os dispositivos de manutenção de trabalho devem ser inspecionados regularmente para garantir que permaneçam em boas condições e forneçam fixação segura da peça de trabalho.
Sistema de refrigeração
O sistema de líquido de arrefecimento em uma máquina de torno CNC é essencial para dissipar o calor gerado durante o processo de usinagem e remoção de chips e detritos da zona de corte. O resfriamento adequado e a evacuação de chips são cruciais para manter a integridade da ferramenta de corte e alcançar acabamentos superficiais de alta qualidade.
Os sistemas de líquido de arrefecimento geralmente usam uma combinação de fluido de líquido de arrefecimento e uma bomba para entregar o líquido de arrefecimento à zona de corte na vazão desejada e na pressão. O fluido do líquido de arrefecimento foi projetado para fornecer lubrificação, resfriamento e remoção de chips, melhorando assim a eficiência geral e a qualidade do processo de usinagem.
Os transportadores de chip são frequentemente usados para remover os chips e detritos da zona de corte e transportá -los para uma área de coleta designada. O gerenciamento adequado dos chips é crucial para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro e impedir o acúmulo de chips que pode interferir no processo de usinagem.
Em resumo, as máquinas de torno CNC consistem em vários componentes-chave que trabalham juntos para produzir peças de alta qualidade e precisas. Esses componentes incluem os principais componentes da máquina, o sistema de controle, as ferramentas de corte, os dispositivos de suporte de trabalho e o sistema de refrigerante. Compreender o papel e a importância de cada um desses componentes é crucial para quem deseja operar ou trabalhar com máquinas de torno CNC. Ao garantir a seleção, configuração e manutenção adequadas desses componentes, os operadores podem alcançar operações de usinagem eficientes e confiáveis que atendem aos requisitos rígidos da fabricação moderna. Se você é novo nas máquinas de torno CNC ou tem anos de experiência, é essencial manter-se atualizado sobre a mais recente tecnologia e práticas recomendadas para garantir o sucesso contínuo no campo em constante evolução da usinagem de precisão.
Procurando um produtor para corrigir seus problemas de serviço CNC? Em seguida, entre em contato com os especialistas em serviços CNC da Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. , oferecendo uma ampla gama de produtos em todo o mercado global. Visite JSWAY CNC Machine para encontrar nossa melhor oferta!
Obtenha consultoria de máquina CNC com vários eixos e efetivos para sua solução na JSWAY CNC Machine. Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. especialista é sua primeira escolha!
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. são treinados para pensar em problemas e encontrar soluções, além de apresentar toda a ideia de forma lógica e coerente
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.