JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Types of CNC lathe for the machining industry
CNC lathes have revolutionized the machining industry, offering incredible precision and efficiency in producing a wide range of components. There are several types of CNC lathes, each offering unique features and capabilities to meet the diverse needs of the industry. In this article, we'll explore the various types of CNC lathes commonly used in the machining industry, and the specific applications they are best suited for.
CNC Turning Centers
CNC turning centers are perhaps the most commonly used type of CNC lathe. These machines are designed primarily for the purpose of turning cylindrical workpieces. They are capable of performing a range of operations including facing, turning, and threading. CNC turning centers come in different configurations, including horizontal and vertical lathes, as well as multi-axis machines. These versatile machines are widely used across different industries, from automotive and aerospace to medical and consumer electronics.
One of the key advantages of CNC turning centers is their ability to efficiently produce complex and precision components. The automated nature of these machines allows for high levels of accuracy and repeatability, making them ideal for mass production. Additionally, CNC turning centers often feature advanced tooling options, such as live tooling and multi-spindle configurations, further enhancing their capabilities.
In recent years, advancements in technology have led to the development of multi-tasking turning centers, which combine turning and milling operations in a single machine. These machines offer even greater flexibility and efficiency, allowing for the complete machining of complex parts in a single setup.
CNC Swiss Lathes
CNC Swiss lathes, also known as Swiss-type lathes, are specifically designed for the precision machining of small, complex parts. These machines are particularly well-suited for producing components with tight tolerances and intricate geometries, such as those found in the medical and watchmaking industries. The distinguishing feature of Swiss lathes is their ability to perform both turning and milling operations simultaneously, thanks to the incorporation of a sliding headstock and a guide bushing.
The use of a guide bushing allows for the efficient machining of long, slender workpieces with minimal deflection, while the sliding headstock enables the machining of complex features and contours. As a result, CNC Swiss lathes are capable of producing high-precision components with excellent surface finishes.
While Swiss lathes were initially designed for the production of small parts, advancements in technology have led to the development of larger machines capable of handling larger workpieces. This has expanded the potential applications of Swiss lathes to include a wider range of industries, such as automotive and aerospace, where the demand for small, complex components continues to grow.
CNC Vertical Lathes
CNC vertical lathes, also known as vertical turning centers, are designed for the machining of large, heavy workpieces. These machines feature a vertical spindle orientation, with the workpiece mounted on a horizontal table. CNC vertical lathes are widely used in industries such as aerospace, automotive, and energy, where the production of large components, such as gears, impellers, and turbine blades, is common.
One of the key advantages of CNC vertical lathes is their ability to efficiently machine large, heavy parts while maintaining high levels of accuracy and surface finish. The vertical orientation of the spindle allows for the effective removal of material, leading to shorter cycle times and increased productivity. Additionally, the vertical design of these machines minimizes the need for floor space, making them a practical choice for manufacturing environments with limited space.
In recent years, advancements in machine design and control technology have further enhanced the capabilities of CNC vertical lathes. Modern machines are equipped with features such as automatic tool changers, coolant systems, and advanced CNC controls, further improving their efficiency and versatility in machining a wide range of components.
CNC Horizontal Lathes
CNC horizontal lathes, also known as horizontal turning centers, are designed for the machining of medium to large-sized workpieces. These machines feature a horizontal spindle orientation, with the workpiece mounted on a vertical table. CNC horizontal lathes are widely used across various industries, such as oil and gas, automotive, and general engineering, where the need for high-precision turning operations is essential.
One of the key advantages of CNC horizontal lathes is their ability to efficiently machine a wide range of workpieces, from simple cylindrical parts to complex components with multiple features. The horizontal orientation of the spindle allows for effective chip evacuation, leading to improved tool life and surface finish. Additionally, the design of these machines often incorporates features such as automatic tool changers, live tooling, and multi-axis capability, further enhancing their versatility and productivity.
In recent years, advancements in machine design and control technology have led to the development of multi-tasking horizontal lathes, which combine turning, milling, and drilling operations in a single setup. These machines offer even greater flexibility and efficiency, allowing for the complete machining of complex parts with minimal handling.
CNC Multi-Axis Lathes
CNC multi-axis lathes, also known as multi-axis turning centers, are designed for the machining of complex, high-precision components. These machines are capable of performing turning, milling, and drilling operations across multiple axes, allowing for the production of intricate parts with minimal setup and handling. CNC multi-axis lathes are widely used in industries such as aerospace, medical, and automotive, where the demand for complex components continues to grow.
One of the key advantages of CNC multi-axis lathes is their ability to machine complex parts in a single setup, reducing the need for multiple machines and operations. The multi-axis capability of these machines allows for the simultaneous machining of multiple features, resulting in shorter cycle times and increased productivity. Additionally, the advanced control systems and tooling options available on multi-axis lathes further enhance their capabilities in producing high-precision components with excellent surface finish.
In recent years, advancements in machine design and control technology have led to the development of multi-tasking multi-axis lathes, which combine turning, milling, and drilling operations in a single setup. These machines offer even greater flexibility and efficiency, allowing for the complete machining of complex parts with minimal handling.
In summary, the machining industry relies on a variety of CNC lathes to meet the diverse needs of producing high-precision components. Whether it's a simple turning operation or a complex multi-axis machining process, there's a CNC lathe designed to handle the task. From CNC turning centers and Swiss lathes to vertical and horizontal lathes, each type of lathe offers unique features and capabilities to meet the demands of modern manufacturing. With advancements in technology and machine design, CNC lathes continue to play a vital role in driving the industry forward, providing the precision, efficiency, and flexibility needed to produce the components of tomorrow.
Using our JSWAY to differentiate our content, services and consumer products, we seek to develop the most creative, innovative and profitable entertainment experiences and related products in the world.
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Hardware: cada centro de torneamento e fresamento JTMX oferece um eixo rotativo de alta resolução e interpolação polar integrada.
Software: JS-CAM gera caminhos de ferramentas polares automaticamente e sinaliza potenciais colisões; pós-processadores em nuvem dão suporte às principais marcas de controle.
Serviço: cada compra de máquina inclui treinamento prático em programação polar e suporte remoto vitalício. Em resumo, as coordenadas polares transformam superfícies rotacionais em um breve diálogo de raio e ângulo, permitindo que centros de torneamento e fresamento alcancem formas complexas com programas mais curtos e menos trocas de ferramentas. Escolha a JSWAY CNC COMPANY e transforme fórmulas polares em produtividade pronta para uso.
As guias de esferas usam contato pontual entre esferas de aço e pistas, proporcionando baixo atrito e resposta rápida—ideal para cargas leves a médias em altas velocidades. As guias de rolos dependem do contato linear entre os rolos cilíndricos e as pistas, aumentando significativamente a capacidade de carga e a rigidez—perfeito para cortes pesados ou aplicações de longo curso. Resumindo: escolha a bola para velocidade e economia de energia, escolha o rolo para carga e precisão.
O JSWAY transforma ambas as opções em módulos plug-and-play. Tornos leves do tipo suíço e tornos de ferramentas coletivas saem de fábrica com guias de esferas para tempo de ciclo e custo equilibrados; centros de torneamento e fresamento para serviços pesados são atualizados para guias de rolos para manter a precisão de micrômetros em cortes pesados. Melhor ainda, o mesmo slide pode ser alternado posteriormente entre esfera e rolo com uma simples troca de componentes—sem tempo de inatividade, sem desperdício.
Informe à JSWAY o peso da sua peça de trabalho e as metas de tempo de ciclo, e nós’forneceremos cálculos de carga gratuitos e recomendações de guias, permitindo “rápido” e “forte” coexistem em uma única máquina. Escolha JSWAY para uma solução que você seleciona uma vez e confia por anos.
Uma cama inclinada—também chamado de leito inclinado ou trilho guia angular—posiciona as guias da máquina em um ângulo em relação à horizontal. Em vez de deslizar horizontalmente, o carro se move para baixo ao longo da encosta, usando a gravidade para evacuar os cavacos e abaixar a máquina’centro de gravidade. Este projeto dá aos tornos do tipo suíço espaço extra para trocas frequentes de ferramentas e usinagem de barras longas.
Destaques do torno suíço de mesa inclinada JSWAY
• Parafusos de esferas pré-tensionados instalados de fábrica e rolamentos de contato angular de grande diâmetro proporcionam precisão de posicionamento em nível de mícron.
• O mandril hidráulico oco padrão e a interface de alimentação automática de barras permitem usinagem ininterrupta de barras longas em uma única configuração.
• Sensores opcionais de temperatura e vibração JS-Edge transmitem dados para a nuvem; algoritmos de IA emitem alertas antecipados.
• “Kit de retrofit para cama inclinada” permite que você converta máquinas de mesa plana existentes em módulos de mesa inclinada JSWAY, evitando custos de substituição de toda a máquina.
Promessa de uma frase
Transforme a gravidade em produtividade—escolha os tornos suíços de mesa inclinada JSWAY e transforme cada barra longa em lucro maior.
Visão geral da função
Os rolamentos do fuso são os “válvula cardíaca” de tornos do tipo suíço, transportando cargas, mantendo a precisão rotacional e reduzindo o calor. A JSWAY seleciona rolamentos de contato angular de precisão P4/P2 com esferas de cerâmica. O balanceamento dinâmico e a calibração de pré-carga na fábrica mantêm cada eixo silencioso, mesmo em cortes pesados e de alta velocidade.
Destaques Estruturais
• Vedações labiais de labirinto duplo e baixo atrito bloqueiam o líquido de arrefecimento e os cavacos.
• Esferas de cerâmica opcionais ou revestimento DLC aumentam a vida útil e suprimem o aumento de temperatura.
• O design patenteado de pré-carga ajustável da JSWAY permite ajuste de folga no local sem devolução à fábrica.
Pacote de Manutenção Diária (Serviço JSWAY)
Limpeza: após cada turno, os engenheiros de campo da JSWAY demonstram um método de sopro de cavacos em três etapas para manter as tampas impecáveis.
Lubrificação: A graxa de alta velocidade JSWAY está disponível na loja oficial com reordenamento em um clique—sem risco de misturar graxas incompatíveis.
Temperatura & Monitoramento de vibração: sensores JS-Vibe integrados transmitem dados para a nuvem; IA alerta você sobre anomalias de rolamento antes que ocorram danos.
Nova verificação de precisão: os clientes podem solicitar inspeções anuais no local da JSWAY, incluindo cortes de teste de circularidade e verificação de folga, com relatórios entregues no local.
Garantia de peças de reposição: estoque de segurança de rolamentos correspondentes enviado ao seu local em 24 horas.
Na JSWAY CNC COMPANY, todos os tornos suíços de alta precisão e fresadoras de 5 eixos & centro de torneamento gasta 6–24 meses “tomando banho de sol” ao ar livre. Não se trata de um artesanato romântico, mas de um processo científico de envelhecimento natural que libera o estresse residual.
Sob oscilações diárias de temperatura e fluência do peso próprio, a tensão residual de fundição cai em 10–20% e desvios de retidão do leito menores que 3 μm por metro ao longo de 12 meses, criando uma base de deformação zero para usinagem de precisão final.
Sem mudança de fase, sem perda de dureza—o envelhecimento natural é o seguro invisível para bases de máquinas de ultraprecisão.
Prazo de entrega apertado? A JSWAY oferece uma “envelhecimento natural + envelhecimento por vibração” pacote, mantendo a estabilidade dimensional e reduzindo o tempo total de entrega para 3–6 meses, ajudando você a conquistar mercados de alto nível mais rapidamente.
Escolha a JSWAY CNC COMPANY e deixe o tempo alimentar suas máquinas de precisão.
Resumindo: escolha primeiro a peça de trabalho, depois a máquina, deixe o processo ditar o resto, equilibre a precisão com a manutenção e finalize com o orçamento e a marca. Um mandril hidráulico escolhido dessa forma dará a qualquer torno ou centro de fresagem de grupo o triplo benefício de fixação segura, troca rápida e baixo custo total.
Quando uma peça de trabalho apresenta saliências, ranhuras ou superfícies angulares, os mandris convencionais geralmente exigem várias configurações que desperdiçam o potencial de alta velocidade de um torno suíço. JSWAY’Os acessórios personalizados são projetados para espelhar o perfil da peça, permitindo que a máquina conclua tudo com uma única fixação.
• Interface de troca rápida: troque os equipamentos sem precisar indicar novamente, eliminando o tempo de inatividade entre os lotes.
• Folga integrada: o próprio corpo do dispositivo proporciona alívio da ferramenta, de modo que fusos de trabalho traseiro e torres de ferramentas motorizadas podem usinar diâmetros internos e externos, ranhuras frontais e furos angulares simultaneamente—não é necessária uma segunda configuração.
• Suporte estável: o contato multiponto suprime a vibração em altas rotações, fornecendo aos sensores dados mais limpos e tornando a compensação térmica e as previsões de vida útil da ferramenta mais confiáveis.
A JSWAY oferece avaliações gratuitas de acessórios personalizados: envie seu modelo de peça e receba um conceito de acessório personalizado junto com uma simulação completa do processo que alinha o tempo do ciclo com a qualidade.
Escolha JSWAY e transforme contornos complexos em lucro simples—uma fixação, conclusão completa.
Objetivo da Avaliação
A usinagem de torneamento e fresamento comprime diversas operações em uma única máquina, encurtando o tempo do ciclo, mas aumentando a cadeia de erros. A avaliação do processo é o ensaio virtual de todo o ciclo de usinagem no espaço digital para encontrar gargalos, colisões, cortes excessivos ou pontos críticos de tensão residual—eliminando cortes de teste dispendiosos e tempo de inatividade.
[Solução JSWAY] A JSWAY CNC fornece o serviço de avaliação JS-CAM: carregue seu modelo de peça e receba um relatório completo de simulação de processo que expõe a grande maioria dos riscos ocultos antes do corte do metal.