Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como configurar e calibrar um centro de usinagem CNC
O uso de um centro de usinagem CNC pode revolucionar a maneira como você trabalha com metal e outros materiais. Essas máquinas de corte controladas por computador oferecem precisão e eficiência, tornando-as inestimáveis em vários setores. No entanto, a configuração e a calibração de um centro de usinagem CNC pode ser um processo complexo, especialmente para iniciantes. Neste artigo, o guiaremos através das etapas essenciais para colocar seu centro de usinagem CNC em funcionamento e funcionando sem problemas. Desde garantir um espaço de trabalho adequado até ajustar o equipamento, abordaremos tudo o que você precisa saber. Então, vamos começar!
Medidas de preparação e segurança do espaço de trabalho
Antes de mergulhar no processo de configuração, é crucial criar um espaço de trabalho adequado para o seu centro de usinagem CNC. Ajudaria se você tivesse uma área espaçosa e sem desordem que permita fácil acesso à máquina de todos os lados. Além disso, verifique se a ventilação adequada para dissipar quaisquer fumos ou poeira gerada durante a operação.
1. Organizando o espaço de trabalho
A criação de um espaço de trabalho organizado não apenas melhora a produtividade, mas também promove a segurança. Organize ferramentas, materiais e acessórios em espaços de armazenamento dedicados, garantindo que tudo esteja ao seu alcance. Dessa forma, você reduzirá as chances de acidentes e minimizará o tempo gasto procurando os itens necessários.
2. Iluminação adequada
Um espaço de trabalho bem iluminado é essencial para o desempenho ideal. Instale acessórios de iluminação apropriados que fornecem iluminação adequada à área central de usinagem CNC. Certifique -se de que não haja sombras ou brilho, pois pode interferir no seu trabalho, potencialmente levando a erros.
Configuração e instalação da máquina
Depois de preparar o espaço de trabalho, é hora de configurar e instalar o centro de usinagem CNC corretamente. Siga estas etapas cuidadosamente para garantir um processo de instalação suave e sem complicações.
3. Instruções claras do fabricante
Comece revisando o manual do usuário e qualquer documentação que o acompanha fornecido pelo fabricante. Familiarize -se com os componentes, recursos e instruções de montagem da máquina. Esta etapa é crucial para evitar erros durante o processo de configuração.
4. Montando a máquina
Comece a montar o centro de usinagem CNC seguindo cuidadosamente as instruções do fabricante. É essencial lidar com cada componente com cuidado, garantindo que todas as conexões sejam seguras e apertadas. Se necessário, use ferramentas apropriadas para apertar os parafusos e parafusos para evitar vibrações desnecessárias durante a operação.
5. Instalação da fonte de alimentação
Em seguida, conecte a máquina a uma fonte de alimentação estável. Verifique se a fonte de energia atende às especificações descritas pelo fabricante. É aconselhável usar um circuito dedicado para o seu centro de usinagem CNC para evitar sobrecarga e flutuações em potencial que possam danificar o equipamento.
Calibrar o centro de usinagem CNC
A calibração do seu centro de usinagem CNC é crucial para alcançar resultados precisos e precisos. Siga estas etapas para garantir que sua máquina seja calibrada corretamente antes de começar a trabalhar em seus projetos.
6. Verifique e ajuste o nivelamento da máquina
Use uma ferramenta de nivelamento para verificar se o seu centro de usinagem CNC está nivelado corretamente. Ajuste os pés ou base da máquina até que esteja perfeitamente alinhada. O nivelamento é essencial para evitar qualquer desequilíbrio que possa afetar a precisão de cortes e medições.
7. Calibração do fuso
Calibrar o eixo é crucial para obter resultados consistentes. Consulte as diretrizes do fabricante para determinar o procedimento de alinhamento do eixo recomendado. Esse processo geralmente envolve verificar a concordância e ajustar a orientação do eixo, se necessário.
8. Compensação do comprimento da ferramenta
Para compensar variações de comprimento da ferramenta, você precisa configurar a compensação do comprimento da ferramenta no software do CNC Massining Center. Isso garante medições precisas e evita colisões potenciais de ferramentas durante a operação.
9. Calibração da taxa de alimentação
A otimização da taxa de alimentação garante que o seu centro de usinagem CNC se mova na velocidade apropriada durante diferentes operações de corte. Use as recomendações do fabricante para determinar a taxa de alimentação ideal para vários materiais e ferramentas de corte. Ajuste as configurações da sua máquina de acordo para garantir precisão e eficiência.
Verificações de manutenção e segurança de rotina
10. Limpeza regular de máquinas
Limpe regularmente o seu centro de usinagem CNC para remover qualquer detrito, poeira ou aparas de metal que possam se acumular durante a operação. Use ferramentas e métodos de limpeza apropriados especificados pelo fabricante. Uma máquina limpa não apenas estende sua vida útil, mas também garante a produção de produtos acabados de alta qualidade.
11. Cronograma de lubrificação e manutenção
Mantenha o seu centro de usinagem CNC bem lubrificado conforme as recomendações do fabricante. Lubrifique as peças móveis em intervalos regulares para minimizar o desgaste, reduzir o atrito e manter a operação suave. Além disso, crie um cronograma de manutenção para abordar tarefas específicas, como substituir peças desgastadas ou verificar componentes críticos para quaisquer sinais de dano.
Conclusão
A configuração e a calibração de um centro de usinagem CNC é uma etapa essencial para obter resultados precisos e eficientes. Seguindo as etapas descritas acima e seguindo cuidadosamente as instruções do fabricante, você estará no seu caminho para usar o seu Máquina cnc De forma eficaz. Lembre -se de que a preparação adequada do espaço de trabalho, a montagem meticulosa da máquina e a calibração meticulosa são fatores -chave que contribuem para as operações bem -sucedidas de usinagem CNC. Equipado com esse conhecimento, você poderá aproveitar todo o potencial do seu centro de usinagem CNC e produzir produtos de alta qualidade.
Tenha efeitos de serviço CNC de múltiplos efeitos, variando do eixo do moinho a uma máquina CNC com vários eixos.
Através de nossa cultura, nosso impulso e a experiência de cada funcionário, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. está posicionada de forma única para fornecer os melhores serviços da categoria a uma base global de clientes.
Os programas de recompensas e descontos oferecem aos clientes mais motivos para voltar para o serviço CNC novamente, especialmente nos mercados competitivos de varejo e serviços
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.