Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como escolher o torno CNC certo para suas necessidades de usinagem
Fatores a serem considerados ao escolher um torno CNC
Quando se trata de usinagem, um dos equipamentos mais importantes em que você pode investir é um Torno CNC . Essas máquinas são uma parte essencial do processo de fabricação, capaz de criar peças e componentes precisos e complexos. No entanto, com tantas opções disponíveis no mercado, escolher o torno CNC certo para suas necessidades específicas de usinagem pode ser uma tarefa assustadora. Para ajudá -lo a tomar uma decisão informada, aqui estão alguns fatores a serem considerados ao escolher um torno CNC.
1. Tamanho e capacidade
Uma das primeiras coisas a considerar ao escolher um torno CNC é o tamanho e a capacidade da máquina. O tamanho do torno determinará o tamanho máximo da peça que pode ser acomodado e a capacidade determinará o peso máximo da peça de trabalho. É importante escolher um torno CNC que possa lidar com o tamanho e o peso das peças e componentes que você usinar. Se você estiver trabalhando com uma variedade de tamanhos e pesos, pode ser necessário considerar um torno com uma capacidade maior para acomodar diferentes projetos.
Ao considerar tamanho e capacidade, também é importante pensar no espaço disponível em sua instalação. Você precisará garantir que o torno CNC escolhido se encaixe confortavelmente no espaço que você tem disponível, levando em consideração não apenas a pegada da máquina, mas também o espaço necessário para carregar e descarregar peças de trabalho.
2. Configuração do fuso
A configuração do eixo de um torno CNC determinará os tipos de operações de usinagem que ele pode executar. Há uma variedade de configurações de eixo disponíveis, incluindo eixo único, eixo duplo e tornos de vários espacos. Os tornos de fuso único são adequados para operações básicas de torneamento, enquanto os tornos de fuso duplo podem executar a usinagem simultânea nas duas extremidades de uma peça de trabalho. Os tornos de vários espacos são capazes de executar várias operações ao mesmo tempo, aumentando a produtividade e reduzindo os tempos do ciclo.
Ao escolher um torno CNC, é importante considerar os tipos de peças e componentes que você usá -lo e as operações específicas que você precisará executar. A configuração do fuso que você escolher deve poder acomodar a gama de operações necessárias para seus projetos, seja simples que se torne uma reviravolta, a moagem com vários eixos ou operações complexas de multitarefa.
3. Ferramentas e acessórios
As ferramentas e acessórios disponíveis para um torno CNC podem impactar bastante suas capacidades e a gama de operações que ele pode executar. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar a disponibilidade de opções de ferramentas, como ferramentas ao vivo, ferramentas rotativas e trocadores de ferramentas. As ferramentas ao vivo permitem que as operações de moagem e perfuração sejam executadas no torno, expandindo as capacidades da máquina e reduzindo a necessidade de equipamentos adicionais. As ferramentas rotativas podem ser usadas para contorno complexo e usinagem em vários eixos, enquanto os trocadores de ferramentas podem aumentar a eficiência, permitindo alterações rápidas e fáceis de ferramentas.
Além das ferramentas, é importante considerar a disponibilidade de acessórios como descanso constante, chucks e estoques. Esses acessórios podem melhorar a versatilidade do torno CNC, permitindo uma ampla gama de geometrias e configurações da peça de trabalho. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar a disponibilidade de ferramentas e acessórios que permitirão maximizar os recursos da máquina e atender aos requisitos específicos de seus projetos.
4. Sistema de controle e software
O sistema de controle e o software de um torno CNC desempenham um papel crítico em seu desempenho e recursos. O sistema de controle é a interface através da qual a máquina é programada e operada, e o software determina a gama de operações e recursos disponíveis. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar o sistema de controle e o software para garantir que atenda às necessidades específicas de seus projetos.
Os tornos modernos CNCs são tipicamente equipados com sistemas de controle avançado que oferecem uma variedade de recursos, como programação de conversação, simulação avançada de caminho de ferramenta e calibração automática de deslocamento de ferramentas. Esses recursos podem melhorar bastante a eficiência e a precisão das operações de usinagem, facilitando o programa de peças e componentes complexos. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar o sistema de controle e o software para garantir que ele forneça a funcionalidade e a facilidade de uso necessários para seus projetos específicos.
5. Suporte e Serviço
Finalmente, ao escolher um torno CNC, é importante considerar o suporte e o serviço oferecido pelo fabricante ou distribuidor. Os tornos CNC são máquinas complexas que requerem manutenção regular e reparos ocasionais, e ter acesso a suporte e serviço confiáveis é essencial para manter a máquina funcionando sem problemas. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar o nível de suporte e serviço oferecido, incluindo a disponibilidade de peças de reposição, suporte técnico e programas de manutenção.
Além de suporte e serviço, também é importante considerar o treinamento e a educação disponíveis para operar e programar o torno CNC. Muitos fabricantes e distribuidores oferecem programas e recursos de treinamento para ajudar operadores e programadores a maximizar os recursos da máquina. Ao escolher um torno CNC, é importante considerar o nível de treinamento e educação disponível para garantir que sua equipe tenha o conhecimento e as habilidades necessárias para operar a máquina de maneira eficaz.
Em resumo, a escolha do torno CNC correto para suas necessidades de usinagem requer uma consideração cuidadosa de uma série de fatores, incluindo tamanho e capacidade, configuração do fuso, ferramentas e acessórios, sistema de controle e software e suporte e serviço. Ao avaliar cuidadosamente esses fatores e considerar os requisitos específicos de seus projetos, você pode tomar uma decisão informada que o ajudará a maximizar a produtividade, a eficiência e a precisão em suas operações de usinagem.
Existem muitos problemas que afetam o eixo do moinho, o que levou à necessidade de treinar especialistas em determinadas áreas, a fim de lidar com todos os problemas que podem surgir e também como produtos de serviço CNC que podem resolver problemas de máquina CNC com vários eixos.
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Isso pode beneficiar o JSWAY, ajudando -o a segmentar os investidores e consumidores que estão interessados especificamente em seu tipo de produto ou serviço.
Nossa empresa é profissional na venda do serviço CNC, além de fornecer uma série de serviços relevantes
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.