Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Guia para usinagem de torno CNC e centros de torneamento1
Centros de usinagem e torneamento de torno CNC
A usinagem e os centros de torneamento CNC (Controle numérico de Controle Numérico) são ferramentas essenciais na fabricação moderna. Essas máquinas usam programas de computador para controlar as ferramentas de corte e produzir peças de alta precisão. Com a capacidade de criar formas e designs complexos, Torno CNC Centros de usinagem e torneamento revolucionaram a indústria de fabricação. Neste guia, exploraremos os recursos, benefícios e aplicações da usinagem de torno CNC e centros de torneamento.
Visão geral da usinagem de torno CNC
A usinagem de torno CNC é um processo que envolve o material de corte ou modelagem usando uma máquina-ferramenta controlada por computador. A máquina de torno CNC opera seguindo um conjunto de instruções programadas para determinar o processo de movimento e corte da ferramenta. O programa é criado usando software especializado, que permite controle preciso sobre a operação de corte.
Essas máquinas são usadas para produzir uma ampla gama de peças, incluindo eixos, buchas, polias e muito mais. Eles podem usinar vários materiais, incluindo metal, plástico e madeira. A flexibilidade e precisão da usinagem de torno CNC o tornam ideal para produzir componentes complexos e de alta qualidade para várias indústrias, como aeroespacial, automotivo e médico.
Características da usinagem de torno CNC
Os centros de usinagem de torno CNC estão equipados com uma variedade de recursos que os tornam ferramentas versáteis e eficientes para a fabricação. Esses recursos incluem:
Controle de precisão: as máquinas de torno CNC podem produzir resultados precisos e consistentes, graças ao processo de corte controlado por computador.
Vários eixos: muitas máquinas de torno CNC estão equipadas com vários eixos, permitindo operações de corte complexas e a criação de projetos complexos.
Trocadores automáticos de ferramentas: essas máquinas podem alterar automaticamente as ferramentas de corte, minimizando o tempo de inatividade e melhorando a eficiência.
Opções de personalização: as máquinas de torno CNC podem ser personalizadas para atender aos requisitos específicos de fabricação, como tamanho, velocidade e recursos de corte.
Programação avançada: o software usado para programar máquinas de torno CNC permite caminhos complexos de ferramentas e operações de corte, permitindo a produção de peças altamente detalhadas.
Aplicações de usinagem de torno CNC
Os centros de usinagem de torno CNC são usados em uma ampla gama de indústrias e aplicações devido à sua versatilidade e precisão. Algumas aplicações comuns incluem:
Automotivo: as máquinas de torno CNC são usadas para produzir peças de precisão para motores, transmissões e sistemas de suspensão.
Aeroespacial: Essas máquinas são usadas para fabricar componentes para aeronaves e naves espaciais, incluindo lâminas de turbinas, trem de pouso e peças estruturais.
Médico: A usinagem do torno CNC é usada para produzir dispositivos médicos, implantes e instrumentos cirúrgicos com alta precisão e precisão.
Bens de consumo: as máquinas de torno CNC são usadas para fabricar uma variedade de produtos de consumo, como eletrônicos, aparelhos e itens domésticos.
Fabricação personalizada: essas máquinas são usadas para produzir peças personalizadas para vários setores, incluindo protótipos, designs pontuais e componentes especializados.
Visão geral dos centros de torneamento do CNC
Centro de torneamento do CNC S é um tipo de máquina de torno que gira uma peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte a molda. O processo de virada pode produzir peças cilíndricas, como eixos, hastes e buchas, com alta precisão e consistência. Os centros de torneamento do CNC são amplamente utilizados na fabricação devido à sua capacidade de criar peças complexas com rapidez e eficiência.
Características dos centros de torneamento do CNC
Os centros de torneamento do CNC estão equipados com uma variedade de recursos que os tornam ferramentas versáteis e eficientes para produzir peças cilíndricas. Esses recursos incluem:
Operação automática: os centros de torneamento do CNC podem operar de forma contínua e automática, minimizando o tempo de inatividade e melhorando a produtividade.
Tailstock e descanso constante: esses recursos suportam peças de trabalho longas ou delgadas, garantindo estabilidade durante o processo de giro.
Ferramentas ao vivo: alguns centros de torneamento CNC estão equipados com ferramentas ao vivo, permitindo operações adicionais, como moagem e perfuração, sem ter que mover a peça de trabalho para uma máquina separada.
SUBPIDLO: Certos centros de torneamento têm um sub-espacado que permite a usinagem adicional na parte traseira da peça, reduzindo a necessidade de operações secundárias.
Controles avançados: Os controles computadorizados dos centros de torneamento CNC permitem controle preciso sobre o processo de giro, resultando em peças acabadas de alta qualidade.
Aplicações de centros de torneamento CNC
Os centros de torneamento do CNC são usados em vários setores e aplicações devido à sua versatilidade e eficiência na produção de peças cilíndricas. Algumas aplicações comuns incluem:
Automotivo: os centros de torneamento do CNC são usados para produzir componentes do motor, eixos de acionamento e outras peças cilíndricas para automóveis e veículos pesados.
Petróleo e gás: essas máquinas são usadas para fabricar acessórios de tubos, válvulas e outros componentes para a indústria de petróleo e gás.
Aeroespacial: os centros de torneamento do CNC são usados para produzir uma ampla gama de componentes aeroespaciais, incluindo peças de trem de pouso, componentes hidráulicos e muito mais.
Fabricação geral: Essas máquinas são usadas para produzir uma variedade de peças cilíndricas para fabricação geral, incluindo componentes hidráulicos, prendedores e eixos.
Em conclusão, a usinagem e os centros de torneamento CNC são ferramentas essenciais na indústria de manufatura hoje. Eles fornecem precisão, flexibilidade e eficiência necessárias para produzir uma ampla gama de peças para várias aplicações. Com recursos e controles avançados, essas máquinas revolucionaram a produção de componentes complexos e de alta qualidade. Seja usado em fabricação automotiva, aeroespacial, médica ou geral, a usinagem de torno CNC e os centros de torneamento são indispensáveis para os processos modernos de fabricação.
Procurar o melhor negócio enquanto obtém uma qualidade geralmente é o objetivo número um para a maioria dos fabricantes de eixos de fábrica.
Ser um líder de desempenho significa Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. alcançará excelência operacional, satisfação do cliente líder do setor e desempenho financeiro superior.
Para obter o mais adequado para sua máquina CNC com vários eixos, você precisa entrar em contato com fornecedores qualificados que podem produzir super qualidade às suas especificações e oferecer um preço amigável
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.