Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Diferentes tipos de máquinas CNC e suas aplicações
Se você está na indústria de manufatura, é provável que você tenha ouvido Máquinas CNC . CNC, que significa controle numérico de computador, as máquinas são usadas em vários setores para automatizar processos e produzir peças complexas com precisão. Existem diferentes tipos de máquinas CNC, cada uma com suas aplicações e benefícios específicos. Neste artigo, exploraremos os vários tipos de máquinas CNC e suas aplicações, para que você possa entender melhor qual é o ajuste certo para suas necessidades de fabricação.
1. Fresadoras CNC
As máquinas de moagem CNC são alguns dos tipos mais comuns de máquinas CNC encontradas nas instalações de fabricação. Essas máquinas usam cortadores rotativos para remover o material de uma peça de trabalho, criando um produto final com dimensões precisas. As máquinas de moagem CNC podem ser usadas para produzir uma ampla gama de peças, desde componentes simples até projetos complexos. Eles são ideais para produzir protótipos, peças personalizadas e grandes quantidades de componentes em indústrias como fabricação aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos.
Uma das principais vantagens das máquinas de moagem CNC é a capacidade de trabalhar com uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essas máquinas também podem executar várias operações em uma única configuração, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência. Além disso, as máquinas de moagem CNC oferecem alta precisão e repetibilidade, tornando -as uma ferramenta essencial para os fabricantes que exigem tolerâncias rígidas e geometrias complexas em suas partes.
2. Máquinas de torneamento CNC
Máquinas de torneamento CNC, também conhecidas como torno S, são usados para criar componentes cilíndricos removendo o material de uma peça de trabalho rotativa. Essas máquinas são comumente usadas para produzir peças como eixos, parafusos e acessórios em indústrias como automotivo, aeroespacial e petróleo e gás. As máquinas de torneamento CNC podem ser equipadas com várias estações de ferramentas, permitindo a criação de geometrias e recursos complexos em uma única operação.
Uma das principais vantagens das máquinas de torneamento do CNC é a capacidade de produzir peças simétricas de alta qualidade com acabamentos de superfície consistentes. Essas máquinas também são conhecidas por sua capacidade de produzir com eficiência grandes quantidades de componentes, tornando-as uma opção econômica para os fabricantes com necessidades de produção de alto volume. Além disso, as máquinas de torneamento CNC podem funcionar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira, tornando -os ferramentas versáteis para várias aplicações.
3. Máquinas de moagem CNC
As máquinas de retificação de CNC são usadas para criar componentes de precisão com acabamentos de superfície finos removendo o material de uma peça de trabalho usando rodas abrasivas. Essas máquinas são comumente usadas em indústrias como fabricação aeroespacial, automotiva e de dispositivos médicos para produzir componentes com tolerâncias rígidas e geometrias complexas. Máquinas de retificação de CNC podem ser usadas para produzir uma ampla gama de peças, incluindo eixos, engrenagens e rolamentos, com alta precisão e repetibilidade.
Uma das principais vantagens das máquinas de moagem CNC é a capacidade de criar peças com tolerâncias extremamente apertadas e acabamentos de superfície finos, tornando -os ideais para aplicações que requerem dimensões precisas e superfícies suaves. Essas máquinas também oferecem alta produtividade e eficiência, pois podem executar várias operações em uma única configuração, reduzindo o tempo de produção e aumentando a taxa de transferência. Além disso, as máquinas de moagem CNC podem funcionar com uma variedade de materiais, incluindo metais, cerâmica e compósitos, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicações.
4. Máquinas de descarga elétrica CNC (EDM)
As máquinas de descarga elétrica CNC, também conhecidas como máquinas EDM, são usadas para criar peças complexas com geometrias complexas e detalhes finos usando descargas elétricas para corroer o material de uma peça de trabalho. Essas máquinas são comumente usadas em indústrias como fabricação de mofo, fabricação de ferramentas e matrizes e aeroespacial para produzir componentes com alta precisão e acabamento superficial. As máquinas CNC EDM podem ser usadas para criar uma ampla gama de peças, incluindo moldes de injeção, matrizes de extrusão e lâminas de turbinas, com precisão e repetibilidade excepcionais.
Uma das principais vantagens das máquinas CNC EDM é a capacidade de produzir peças com geometrias complexas e detalhes finos difíceis ou impossíveis de alcançar o uso de métodos tradicionais de usinagem. Essas máquinas também podem trabalhar com uma ampla gama de materiais, incluindo metais, ligas e cerâmica condutiva, tornando -as ferramentas versáteis para várias aplicações. Além disso, as máquinas CNC EDM oferecem alta produtividade e eficiência, pois podem produzir peças com desgaste mínimo da ferramenta e nenhum contato direto entre a ferramenta e a peça de trabalho, resultando em distorção e tensão mínimas de material.
5. Máquinas de corte a laser CNC
As máquinas de corte a laser CNC são usadas para criar peças e componentes precisos usando um laser de alta potência para cortar ou gravar material de uma peça de trabalho. Essas máquinas são comumente usadas em indústrias como aeroespacial, automotiva e eletrônica para produzir peças com projetos complexos e tolerâncias apertadas. Máquinas de corte a laser CNC podem ser usadas para cortar uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos, com precisão e velocidade excepcionais.
Uma das principais vantagens das máquinas de corte a laser CNC é sua capacidade de produzir peças com projetos complexos e detalhes finos difíceis ou impossíveis de serem alcançados com os métodos de corte convencionais. Essas máquinas também podem executar várias operações, como corte, gravação e marcação, em uma única configuração, reduzindo o tempo de produção e aumentando a eficiência. Além disso, as máquinas de corte a laser CNC oferecem alta produtividade e flexibilidade, pois podem trabalhar com uma variedade de materiais e espessuras, tornando -os adequados para uma ampla gama de aplicações.
Em conclusão, as máquinas CNC vêm em vários tipos, cada uma com suas aplicações e vantagens específicas. Se você precisa produzir componentes precisos com geometrias complexas ou peças de alto volume com tolerâncias apertadas, há uma máquina CNC certa para suas necessidades de fabricação. Ao entender os diferentes tipos de máquinas CNC e suas aplicações, você pode tomar decisões informadas sobre qual é o melhor ajuste para seus requisitos de produção e levar suas operações de fabricação para o próximo nível.
Política de competitividade da Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. trata dos clusters existentes como plataforma para a atualização dos fundamentos microeconómicos, onde as políticas estruturais visam alterar mais diretamente a composição industrial de uma economia.
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é algo que já existe há algumas décadas, curtindo seu auge de volta no eixo do moinho
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.