Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
4 tipos de máquinas CNC: quando usar cada um para o sucesso da usinagem
As máquinas CNC (Controle numérico de computador) são uma parte vital dos processos de fabricação atuais. Eles revolucionaram a maneira como os produtos são feitos, oferecendo recursos precisos e eficientes de usinagem. Existem vários tipos de Máquina cnc S, cada um com seus próprios pontos fortes e fracos. Para alcançar o sucesso da usinagem, é crucial entender os diferentes tipos de máquinas CNC e saber quando usar cada uma.
Tornos
As máquinas de torno são um dos tipos mais antigos e versáteis de máquinas CNC. Eles são comumente usados para moldar materiais cilíndricos ou esféricos e podem realizar uma variedade de operações, como girar, perfurar, rosquear e voltamento. As máquinas de torno são ideais para criar peças simétricas com simetria rotacional, tornando -as adequadas para produzir componentes como eixos, parafusos e cubos.
Ao usar uma máquina de torno, é importante definir a velocidade adequada do eixo e a taxa de alimentação para atingir o acabamento superficial desejado e a precisão dimensional. Além disso, a seleção de ferramentas de corte e caminhos de ferramentas deve ser cuidadosamente considerada para garantir a remoção eficiente de material e o desgaste mínimo da ferramenta.
A flexibilidade das máquinas de torno permite a usinagem de uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e madeira. Eles são comumente usados em indústrias como automotivo, aeroespacial e fabricação geral. No entanto, as máquinas de torno podem não ser a melhor opção para formas 3D complexas ou recursos internos complexos, pois suas capacidades são limitadas a movimentos de rotação.
Fresadoras
As máquinas de moagem são outro tipo fundamental de máquina CNC que é amplamente utilizada na indústria de manufatura. Eles são capazes de remover o material de uma peça de trabalho girando uma ferramenta de corte contra ela. Esse processo pode ser realizado em várias direções, permitindo a criação de formas 3D complexas e recursos detalhados. As máquinas de moagem são essenciais para produzir componentes com projetos complexos, como moldes, matrizes e engrenagens.
Existem diferentes tipos de máquinas de moagem, incluindo moinhos verticais , moinhos horizontais e moinhos de vários eixos. Cada tipo oferece vantagens exclusivas em termos de acessibilidade, orientação do fuso e recursos de corte. Por exemplo, as fábricas verticais são as mais comuns e versáteis, enquanto as fábricas de vários eixos podem executar operações de usinagem complexas com precisão excepcional.
Para obter sucesso na usinagem com máquinas de moagem, é crucial considerar fatores como seleção de ferramentas de corte, material da peça de trabalho e parâmetros de corte. O uso adequado de fluidos de corte e revestimentos de ferramentas também pode melhorar a eficiência da usinagem e o acabamento da superfície. Além disso, o uso do software CAD/CAM permite a geração de caminhos de ferramentas e a simulação de operações de usinagem, garantindo a precisão ideal do envolvimento e da usinagem da ferramenta.
Máquinas de corte de plasma
As máquinas de corte de plasma são um tipo de máquina CNC projetada especificamente para materiais de corte usando uma tocha de plasma. Esse processo envolve o uso de plasma de alta temperatura para derreter e remover o metal da peça de trabalho, resultando em corte preciso e rápido com zonas mínimas afetadas pelo calor. As máquinas de corte de plasma são comumente usadas para cortar folhas de metal, tubos e pratos em indústrias como automotivo, construção e fabricação de metal.
Uma das principais vantagens das máquinas de corte de plasma é a capacidade de cortar uma ampla gama de materiais condutores, incluindo aço, alumínio e cobre. Eles também são capazes de cortar materiais espessos com facilidade, tornando-os adequados para aplicações pesadas. Além disso, as máquinas de corte de plasma oferecem altas velocidades de corte e podem produzir bordas limpas e livres de rebarbas, reduzindo a necessidade de operações de acabamento secundárias.
Ao usar máquinas de corte de plasma, é importante considerar fatores como a espessura do material, a velocidade de corte e a seleção de gás plasmático para obter resultados ideais de corte. O uso de sistemas de plasma CNC avançados com controle automático de altura e software de nidificação pode aumentar ainda mais a eficiência de corte e a utilização do material. No entanto, as máquinas de corte de plasma podem não ser adequadas para o corte de precisão de materiais finos ou para criar contornos e recursos internos detalhados.
Máquinas de corte a jato de água
As máquinas de corte a jato de água são um tipo versátil de máquina CNC que usa uma corrente de água de alta pressão misturada com partículas abrasivas para cortar uma variedade de materiais. Esse processo de corte não térmico não produz zonas afetadas pelo calor ou tensões mecânicas, tornando-o ideal para cortar materiais sensíveis ao calor, reflexivo e quebradiço. As máquinas de corte a jato de água são adequadas para cortar metais, compósitos, pedra, vidro e cerâmica, tornando -os essenciais para indústrias como aeroespacial, arquitetura e eletrônica.
Uma das principais vantagens das máquinas de corte a jato de água é a capacidade de produzir cortes intrincados e precisos com tolerâncias apertadas. Eles são capazes de criar formas complexas, cantos nítidos e bordas suaves sem a necessidade de operações de acabamento secundário. Além disso, o corte a jato aquático é ecológico, pois não produz fumaça perigosa, poeira ou resíduos.
Para obter o melhor desempenho de corte com máquinas de corte a jato de água, é importante considerar fatores como dureza material, tipo abrasivo e velocidade de corte. O uso de sistemas de controle avançado e mecanismos de entrega abrasiva pode melhorar a eficiência e a precisão do corte. No entanto, é importante observar que as máquinas de corte a jato de água podem ter velocidades de corte mais lentas em comparação com outros métodos de corte e podem exigir manutenção periódica para os sistemas de mistura e entrega abrasivos.
Conclusão
Em conclusão, o sucesso das operações de usinagem depende da seleção e uso adequados das máquinas CNC. Compreender as capacidades e as limitações de diferentes tipos de máquinas CNC é essencial para alcançar o sucesso da usinagem. Seja moldando materiais cilíndricos com uma máquina de torno, criando desenhos intrincados com uma máquina de fresamento, cortando folhas de metal com uma máquina de corte de plasma ou produzindo cortes precisos com uma máquina de corte de jato de água, cada tipo de máquina CNC oferece vantagens exclusivas em várias aplicações de fabricação . Ao alavancar os pontos fortes de diferentes máquinas CNC e otimizar os parâmetros de usinagem, os fabricantes podem obter processos de produção de alta qualidade, eficientes e econômicos.
Se você deseja começar com o serviço CNC, é importante encontrar um detalhado. Deixe Guangdong Jsway CNC Machine Tool Co., Ltd. seja seu provedor. Visite -nos na JSWAY CNC Machine.
Ajudar as indústrias de máquinas CNC de vários eixos necessitados com produtos de qualidade havia sido nosso principal objetivo e conseguimos fornecer soluções simples e eficazes que têm um enorme escopo a ser implementado em um futuro próximo. Vá para a JSWAY CNC Machine para saber mais sobre nós.
Uma equipe de tecnologia criada para garantir que o serviço CNC seja produzido com os melhores materiais e tecnologias.
A tecnologia avançada e o equipamento de fabricação aprimorou a qualidade do serviço CNC
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.