Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
23 tipos de operações de moagem: Aprenda sobre os processos de moagem e suas aplicações
As operações de moagem são cruciais na indústria de fabricação e produção, pois desempenham um papel fundamental na formação e acabamento de metal e outros materiais sólidos. Existem vários tipos de operações de moagem, cada uma com seu processo e aplicação distintos. Compreender esses diferentes tipos de operações de moagem pode ser benéfico para indivíduos que trabalham nesse setor ou interessados em aprender mais sobre o processo de fabricação.
Fresamento frontal
A moagem de rosto é um tipo de operação de moagem que envolve cortar uma superfície larga e plana na peça de trabalho usando um cortador rotativo com vários dentes. Esse processo é comumente usado para produzir superfícies planas, slots e ranhuras em materiais como aço, alumínio e plástico. O cortador de moagem de rosto pode ser vertical ou horizontal, e a profundidade da taxa de corte e alimentação pode ser ajustada para alcançar o acabamento superficial desejado.
Uma das principais vantagens da moagem de rosto é sua capacidade de gerar superfícies lisas e planas, tornando -a adequada para produzir peças com dimensões precisas e acabamentos de superfície. Além disso, a moagem de rosto pode ser usada para remover uma grande quantidade de material em um único passe, tornando -o um processo eficiente para moldar as peças de trabalho.
No entanto, a moagem de rosto também tem suas limitações, como a incapacidade de produzir geometrias complexas e o potencial de deflexão da peça de trabalho devido às grandes forças de corte envolvidas. Apesar dessas desvantagens, a moagem de rosto continua sendo uma operação popular e amplamente usada em várias indústrias.
Moagem periférica
A moagem periférica, também conhecida como moagem simples, envolve cortar a borda externa da peça de trabalho usando um cortador de moinho periférico. Esse tipo de operação de moagem é comumente usado para criar superfícies planas, slots e bolsos em uma peça de trabalho. O cortador usado no moinho periférico tem dentes em sua circunferência, permitindo que ele remova o material da peça de trabalho à medida que gira.
Uma das principais vantagens da moagem periférica é a capacidade de obter altas taxas de remoção de materiais, tornando -o adequado para usinar grandes peças de trabalho. Além disso, o moinho periférico pode ser realizado nas configurações de moção e abaixamento, proporcionando flexibilidade no processo de usinagem.
No entanto, o moinho periférico também tem suas limitações, como a geração de um acabamento superficial recortado devido ao movimento circular do cortador. Isso pode exigir operações de acabamento adicionais para atingir a qualidade da superfície desejada. Apesar dessas desvantagens, a moagem periférica continua sendo uma escolha popular para produzir superfícies planas em uma variedade de materiais.
Fresamento de canais
A moagem de caça -níqueis é uma operação de moagem que envolve cortar uma ranhura ou slot estreito na superfície de uma peça de trabalho. Esse processo é comumente usado para criar chaveiros, slots e outros recursos que requerem uma forma precisa e uniforme. O cortador de moagem de slots pode ser reto ou helicoidal, dependendo dos requisitos específicos do aplicativo.
Uma das principais vantagens da moagem de caça -níqueis é sua capacidade de produzir slots precisos e consistentes, tornando -o adequado para aplicações onde as dimensões precisas são críticas. Além disso, a moagem de slots pode ser realizada em várias orientações, permitindo flexibilidade no processo de usinagem.
No entanto, o moinho de caça -níqueis também tem suas limitações, como a necessidade de um planejamento cuidadoso de caminhos de ferramentas para evitar quebra de ferramentas e alcançar a geometria do slot desejada. Além disso, a geração de forças de calor e corte durante a moagem de slots pode afetar a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Apesar desses desafios, a moagem de caça -níqueis é uma operação de moagem amplamente usada que desempenha um papel crucial na indústria de manufatura.
Fresamento final
A moagem final é um tipo de operação de moagem que envolve o corte com o final do cortador. Esse processo é comumente usado para criar bolsos, slots e contornos em uma peça de trabalho. O cortador de fábricas de final tem dentes na extremidade e na periferia, permitindo remover o material da peça de trabalho em várias direções.
Uma das principais vantagens da moagem final é sua capacidade de produzir geometrias e contornos complexos, tornando -o adequado para produzir peças complexas. Além disso, a moagem final pode ser realizada em várias orientações, proporcionando flexibilidade no processo de usinagem.
No entanto, o moinho final também tem suas limitações, como o potencial de conversas e vibrações devido às forças de corte assimétricas envolvidas. Além disso, a seleção do cortador de fábricas corretas e dos parâmetros de corte é fundamental para alcançar o acabamento superficial desejado e a vida útil da ferramenta. Apesar desses desafios, a moagem final continua sendo uma escolha popular para produzir recursos complexos em uma variedade de materiais.
Fresagem angular
A moagem angular é um tipo de operação de moagem que envolve cortar um ângulo na superfície da peça de trabalho. Esse processo é comumente usado para produzir características angulares, como Dovetails e Chamfers, em uma peça de trabalho. O cortador de moagem angular pode ser um único ângulo ou ângulo duplo, dependendo dos requisitos específicos do aplicativo.
Uma das principais vantagens da moagem angular é sua capacidade de produzir características angulares precisas e uniformes, tornando -o adequado para aplicações onde as dimensões angulares são críticas. Além disso, a moagem angular pode ser realizada usando uma variedade de orientações do cortador, proporcionando flexibilidade no processo de usinagem.
No entanto, a moagem angular também tem suas limitações, como a necessidade de um planejamento cuidadoso de caminhos de ferramentas para alcançar a geometria angular desejada e o acabamento da superfície. Além disso, a geração de forças de corte durante a moagem angular pode afetar a vida útil da ferramenta e a estabilidade do processo de corte. Apesar desses desafios, a moagem angular é uma operação de moagem amplamente usada que desempenha um papel crucial na produção de características angulares.
Em resumo, as operações de moagem são diversas e versáteis, com cada tipo de operação oferecendo benefícios e desafios exclusivos. Ao entender os diferentes tipos de operações de moagem e suas aplicações, os indivíduos podem obter informações valiosas sobre o processo de fabricação e tomar decisões informadas ao selecionar a operação de moagem mais adequada para uma aplicação específica. Seja de moagem de rosto, moagem periférica, moagem de caça-níqueis, moagem final ou moagem angular, cada tipo de operação de moagem tem seu lugar na indústria de fabricação, contribuindo para a produção de peças e componentes de alta qualidade.
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.