CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Como selecionar as ferramentas de torno que usam no torno smartlathe cnc
Selecionar as ferramentas de torno apropriadas para uso em um torno CNC Smartlathe é uma decisão crítica que pode afetar significativamente a precisão e a eficiência das operações de usinagem. As ferramentas certas podem fazer toda a diferença na qualidade da peça de trabalho acabada. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos nos vários tipos de ferramentas de torno disponíveis, como escolher as melhores para suas necessidades específicas e dicas valiosas para maximizar seu desempenho. Seja você um maquinista experiente ou um novato, este artigo o equipará com o conhecimento necessário para tomar decisões informadas quando se trata de selecionar ferramentas de torno para o seu torno CNC Smartlathe.
Os diferentes tipos de ferramentas de torno:
As ferramentas de torno vêm em uma gama diversificada de formas e tamanhos, cada uma por um objetivo específico no processo de corte. Alguns dos tipos mais comuns de ferramentas de torno incluem ferramentas de giro, ferramentas de face, ferramentas de chato e ferramentas de rosqueamento. As ferramentas de giro são utilizadas para remover o material de uma peça de trabalho, criando uma forma cilíndrica, enquanto as ferramentas voltadas para a frente são usadas para produzir superfícies planas na extremidade de uma peça de trabalho. As ferramentas chatas são úteis ao ampliar os orifícios existentes e as ferramentas de rosqueamento são essenciais para a criação de threads em uma peça de trabalho.
Ao selecionar ferramentas de torno para o seu torno CNC Smartlathe, é crucial considerar o tipo de material que está sendo trabalhado, o acabamento desejado da peça de trabalho e as condições de corte. Por exemplo, se você estiver usinando um material rígido, uma ferramenta com ponta de carboneto pode ser necessária para a resistência superior ao desgaste. Por outro lado, se um acabamento liso da superfície for o objetivo, uma ferramenta com um ângulo de ancinho alto seria mais adequado.
Escolhendo as inserções de ferramenta certas:
As inserções da ferramenta são bordas de corte substituíveis montadas no corpo da ferramenta do torno. Eles variam em formas e tamanhos, cada um adaptado para tarefas de corte específicas. Ao escolher inserções de ferramentas para o seu torno CNC Smartlathe, fatores como compatibilidade do material, velocidade de corte e taxa de alimentação devem ser levados em consideração.
As inserções de carboneto são amplamente utilizadas em ferramentas de torno devido à sua dureza e resistência ao desgaste, tornando -as ideais para usinar materiais duros, como aço, aço inoxidável e ferro fundido. As inserções de cerâmica são outra opção viável para aplicações de usinagem de alta velocidade, graças à sua resistência ao calor e capacidade de manter bordas de corte nítidas. É imperativo aderir às recomendações do fabricante ao selecionar inserções da ferramenta para o seu torno CNC Smartlathe para obter melhores resultados.
Otimizando a geometria da ferramenta:
A geometria de uma ferramenta de torno desempenha um papel fundamental em seu desempenho durante o processo de corte e a qualidade da peça de trabalho acabada. Fatores como ângulo de ancinho, ângulo de depuração, ângulo de ponta e raio de ponta influenciam a eficácia da ferramenta. Ao selecionar ferramentas de torno para o seu torno CNC Smartlathe, é crucial otimizar a geometria da ferramenta para as condições de corte específicas.
O ângulo do ancinho, que denota o ângulo entre a aresta de corte e a superfície da peça de trabalho, pode ser positivo ou negativo. Um ângulo de ancinho positivo permite corte suave e forças de corte reduzidas, tornando -o ideal para cortes leves e materiais mais macios. Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo é mais adequado para cortes pesados e materiais mais resistentes. O ângulo de folga, que representa o ângulo entre a aresta de corte e a peça de trabalho, é essencial para a evacuação de chip e a vida útil da ferramenta. Ao refinar a geometria da ferramenta para atender aos seus requisitos específicos de usinagem, você pode obter acabamentos superficos de superfície, aprimorar a longevidade da ferramenta e aumentar a eficiência.
Manter e afiar as ferramentas de torno:
A manutenção e afiação adequados das ferramentas de torno são imperativas para garantir sua longevidade e desempenho. A inspeção regular de ferramentas para desgaste, danos ou chips é essencial para evitar resultados de corte de corte e quebra de ferramentas. Ao aprimorar as ferramentas do torno, é crucial empregar os equipamentos e técnicas de afiação corretos para preservar a geometria original da ferramenta.
As pedras de afiação de diamante ou carboneto são comumente utilizadas para afiar ferramentas de torno devido à sua dureza e resistência ao desgaste. Manter o ângulo de ponta original e o raio de ponta é fundamental para o desempenho ideal ao afiar uma ferramenta de torno. Além disso, o uso do fluido de corte durante o processo de afiação é vital para evitar superaquecimento e danos à ferramenta. Ao manter e afiar diligentemente as ferramentas de torno, você pode prolongar a vida útil deles, reduzir os custos de ferramentas e elevar a qualidade da usinagem.
Escolher as ferramentas de torno certo para o seu torno CNC Smartlathe é crucial para obter resultados de usinagem de primeira linha. Ao levar em consideração fatores como tipo de ferramenta, inserções de ferramentas, geometria de ferramentas e práticas de manutenção, você pode otimizar o desempenho de suas ferramentas de torno e aprimorar a eficiência de suas operações de usinagem. Seja você um recém-chegado para o mundo da usinagem ou um profissional experiente, a implementação das dicas descritas neste artigo o capacitará a tomar decisões bem informadas quando se trata de selecionar e utilizar ferramentas de torno para o seu torno CNC Smartlathe. Com as ferramentas e técnicas apropriadas à sua disposição, você pode obter resultados excelentes de usinagem e produzir peças de trabalho de alta qualidade sem esforço.
Diário “Limpar + Lubrificar” como a linha de base
Após cada turno, remova lascas e resíduos de refrigerante da superfície do dispositivo e das pinças com um pano macio ou pistola de ar para evitar corrosão e erros de refixação. A cada oito horas, aplique um pouco de óleo antiferrugem nas pinças das molas, buchas-guia e outras peças móveis; uma vez por semana, adicione uma camada fina de graxa nas porcas dos parafusos de esferas e nas hastes dos cilindros hidráulicos para reduzir o desgaste. Antes de qualquer desligamento prolongado, borrife óleo antiferrugem nos furos internos e nas faces de localização e envolva-os em papel manteiga ou filme plástico.
Calibração de precisão & Fechamento de Dados
Utilize anéis calibradores ou barras mestras todo mês para verificar a repetibilidade do dispositivo; registre os resultados no MES. Se o desvio exceder 0,005 mm, acione a compensação ou o reparo. Para sistemas de troca rápida (HSK/Capto), verifique a porcentagem de contato cônico a cada seis meses—alvo ≥ 80%. Se estiver menor, retifique ou substitua.
Peças de reposição & Treinamento
Mantenha um estoque mínimo de mandíbulas, vedações e molas para permitir a substituição em até duas horas. Realize sessões trimestrais de treinamento na máquina para operadores sobre práticas corretas de fixação e reconhecimento de anomalias para eliminar a fixação abusiva.
Em suma, a incorporação “limpar–lubrificar–inspecionar–calibrar” no SOP diário mantém o dispositivo fornecendo precisão de nível de mícron, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil geral da máquina.
Seis medidas preventivas
Controle do ambiente: mantenha a oficina em uma temperatura estável e baixa umidade; exclua poeira e gases corrosivos para reduzir o desgaste químico nas guias e parafusos.
Verificações diárias: remova os cavacos a cada turno e inspecione a lubrificação do fuso, rolamentos, parafusos de esferas e guias; atue imediatamente em qualquer anormalidade.
Lubrificação preventiva: substitua os lubrificantes conforme o cronograma e mantenha o sistema de lubrificação desobstruído para minimizar o desgaste por fadiga.
Monitoramento de precisão: use interferômetros a laser ou sistemas de barras de esferas mensalmente para medir erros geométricos e compensar a folga do parafuso de esferas ou a retidão da guia a tempo.
Verificações de saúde elétrica: examine periodicamente cabos, relés e ventiladores de resfriamento para evitar envelhecimento oculto causado por superaquecimento.
Monitoramento de dados: sensores integrados registram a corrente, a vibração e a temperatura do fuso; análises baseadas em nuvem preveem falhas precoces de rolamentos ou ferramentas.
Por que a prevenção é importante
• Garante a consistência da usinagem: a eliminação de fontes de erro em nível de mícron mantém as dimensões do lote estáveis e reduz o desperdício.
• Aumenta a vida útil da máquina: evitar o crescimento de microfissuras pode prolongar a vida útil geral em mais de 20%.
• Reduz o tempo de inatividade não planejado: a manutenção planejada substitui reparos de emergência, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) em 10% ou mais.
• Reduz o custo total: menores estoques de peças de reposição, mão de obra e custos de perda de produção podem economizar dezenas de milhares de dólares por máquina anualmente.
• Melhora a reputação da marca: entregas consistentes, pontuais e sem defeitos fortalecem a confiança do cliente e garantem pedidos futuros.
Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
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Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.