loading

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

Como manter sua máquina de torno de vários objetivos para o desempenho ideal-1

Uma máquina de torno multiuso é uma ferramenta versátil que pode ser usada para várias operações de usinagem, como corte, perfuração, giro e moagem. Para garantir que a sua máquina de torno tenha o desempenho da melhor forma de manutenção regular. A manutenção adequada não apenas mantém a máquina em boas condições de trabalho, mas também estende sua vida útil. Neste artigo, nos aprofundaremos na importância da manutenção para máquinas de torno multiuso e fornecemos informações detalhadas sobre a criação de um cronograma de manutenção abrangente para maximizar o desempenho e a longevidade de sua máquina.

Compreendendo a importância da manutenção

A manutenção regular da sua máquina de torno multiuso é crucial para garantir o desempenho ideal. Negligenciar a manutenção pode levar a um declínio no desempenho, aumento do desgaste e até quebras de máquinas. Ao implementar um cronograma de manutenção preventiva, você pode manter sua máquina de torno funcionando de maneira suave e eficiente.

As tarefas de manutenção podem variar de limpeza e lubrificação simples a ajustes e reparos mais complexos. Ao permanecer no topo das tarefas de manutenção, você pode evitar reparos dispendiosos e tempo de inatividade, economizando tempo e dinheiro a longo prazo. Além disso, a manutenção adequada pode ajudar a melhorar a qualidade de suas operações de usinagem e a longevidade de suas ferramentas de corte.

Criando um cronograma de manutenção

Para manter efetivamente sua máquina de torno multiuso, é essencial criar um cronograma de manutenção que descreva tarefas específicas a serem executadas em intervalos regulares. Seu cronograma de manutenção deve levar em consideração as recomendações do fabricante, a frequência de uso da máquina e quaisquer condições operacionais exclusivas.

Algumas tarefas de manutenção comuns a serem incluídas em sua programação estão limpando e lubrificando a máquina, verificando e substituindo componentes gastos, inspecionar e ajustar o alinhamento e monitorar o desgaste da ferramenta de corte. Dependendo da carga de trabalho e do ambiente operacional, pode ser necessário ajustar a frequência de certas tarefas de manutenção para garantir o desempenho ideal.

Limpando e lubrificando a máquina

Uma das tarefas de manutenção mais básicas e essenciais para sua máquina de torno multiuso é limpar e lubrificar. A limpeza regular ajuda a remover detritos, chips e acúmulo que podem afetar o desempenho e a precisão da máquina. Use uma escova ou aspirador para limpar as superfícies, engrenagens e componentes da máquina e certifique -se de limpar as superfícies com um pano limpo e seco.

Além da limpeza, a lubrificação adequada é fundamental para reduzir o atrito, o desgaste e o calor gerado durante as operações de usinagem. Consulte as recomendações do fabricante para o tipo e a frequência de lubrificação necessária para sua máquina específica. Inspecione os níveis de petróleo, os acessórios de graxa e outros pontos de lubrificação regularmente para garantir a lubrificação adequada e prolongar a vida útil da máquina.

Verificando e substituindo componentes gastos

Com o tempo, os componentes da sua máquina de torno multiuso experimentarão desgaste devido ao uso repetido. É importante inspecionar regularmente os componentes da máquina, como cintos, rolamentos e engrenagens, quanto a sinais de desgaste, dano ou desalinhamento. Substitua quaisquer componentes desgastados ou danificados para evitar mais danos à máquina e garantir um desempenho consistente.

Preste atenção a qualquer ruídos, vibrações ou problemas de desempenho incomuns, pois podem ser indicadores de componentes desgastados ou danificados. Mantenha um inventário de peças de reposição à mão para abordar rapidamente quaisquer problemas de manutenção e minimizar o tempo de inatividade. Ao verificar e substituir proativamente os componentes desgastados, você pode evitar reparos dispendiosos e manter sua máquina de torno operando sem problemas.

Inspecionar e ajustar o alinhamento

O alinhamento adequado é essencial para a operação precisa e precisa da sua máquina de torno multiuso. Componentes desalinhados podem resultar em baixa qualidade de usinagem, aumento do desgaste da ferramenta e desempenho geral reduzido. Inspecione regularmente o alinhamento dos componentes da máquina, incluindo o cabeçote, o estoque e o transporte, e faça ajustes conforme necessário.

Use ferramentas de medição de precisão, como indicadores de discagem e altas, para verificar o alinhamento de componentes críticos. Siga as diretrizes do fabricante para ajustar o alinhamento e reserve um tempo para garantir que todos os componentes estejam alinhados adequadamente. Verificações e ajustes regulares de alinhamento ajudarão a manter a precisão e a confiabilidade da sua máquina de torno.

Monitorando o desgaste da ferramenta de corte

As ferramentas de corte usadas em sua máquina de torno multiuso são críticas para a qualidade e a eficiência de suas operações de usinagem. Com o tempo, as ferramentas de corte se desgastarão devido a atrito, calor e abrasão do material da peça de trabalho. Monitore regularmente o desgaste da ferramenta de corte e substitua ferramentas opacas ou danificadas para manter a qualidade e a precisão.

Use uma ferramenta predefinição ou ferramenta de medição para verificar as dimensões e a condição das ferramentas de corte antes e após cada uso. Inspecione as bordas de corte quanto a sinais de desgaste, lascar ou embotamento e substitua as ferramentas conforme necessário para garantir um desempenho de corte consistente. A manutenção e a substituição adequadas da ferramenta ajudarão a obter resultados ideais de usinagem e prolongar a vida útil de suas ferramentas de corte.

Resumo:

A manutenção adequada da sua máquina de torno multiuso é essencial para garantir o desempenho, longevidade e custo-efetividade ideais. Ao entender a importância da manutenção, criando um cronograma de manutenção abrangente e executando tarefas regulares, como limpeza, lubrificação, inspeção e ajuste, você pode manter sua máquina em estado superior. Monitorando o desgaste da ferramenta de corte e a substituição dos componentes gastos também são aspectos cruciais da manutenção da máquina que podem melhorar a qualidade e a eficiência da usinagem. Com práticas proativas de manutenção, você pode maximizar o desempenho e a vida útil da sua máquina de torno multiuso, economizando tempo e dinheiro a longo prazo. Seguindo essas dicas de manutenção, você pode garantir que sua máquina de torno multiuso continue com o melhor desempenho nos próximos anos.

Entre em contato conosco
Artigos recomendados
conhecimento Caso Centro de informações
Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
sem dados
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI Máquina-ferramenta CNC co., Ltd. | Mapa do site | Política de Privacidade
Customer service
detect