JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Como escolher um torno CNC de alta precisão？
Tornos CNC de alta precisão são ferramentas essenciais na indústria de fabricação, permitindo que operações precisas e complexas de usinagem sejam realizadas com facilidade. Com uma infinidade de opções disponíveis no mercado, escolher o torno CNC certo para suas necessidades específicas pode ser uma tarefa assustadora. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos nos fatores a serem considerados ao selecionar um torno CNC de alta precisão para garantir resultados ideais em suas operações de usinagem.
Um dos principais fatores a serem considerados ao escolher um torno CNC de alta precisão é o tamanho e a capacidade da máquina. O tamanho do torno CNC determinará o tamanho máximo da peça de trabalho que pode ser acomodado, bem como o envelope de corte disponível para as operações de usinagem. Além disso, a capacidade da máquina desempenha um papel crucial em sua capacidade de lidar com diferentes tipos de materiais e processos de usinagem. É essencial optar por um torno CNC com tamanho e capacidade que se alinham aos seus requisitos específicos de usinagem para obter desempenho e eficiência ideais.
Precisão e precisão são considerações primordiais ao selecionar um torno CNC de alta precisão. A precisão da máquina refere -se à sua capacidade de produzir consistentemente peças dentro de tolerâncias especificadas, enquanto a precisão refere -se à sua capacidade de atender aos requisitos dimensionais e geométricos apertados. Ao avaliar a precisão e a precisão de um torno CNC, fatores como repetibilidade, precisão do posicionamento e estabilidade térmica devem ser levados em consideração. A opção por um torno CNC com altos níveis de precisão e precisão aumentará a qualidade de suas peças usinadas e reduzirá as taxas de sucata.
O desempenho do eixo de um torno CNC é outro aspecto crítico a ser avaliado. O eixo é responsável por girar a peça de trabalho durante as operações de usinagem, tornando -a um componente essencial da máquina. Ao selecionar um torno CNC de alta precisão, é imperativo avaliar o desempenho do eixo da máquina, incluindo sua faixa de velocidade, saída de torque e rigidez. A faixa de velocidade do eixo determina as velocidades de corte que podem ser alcançadas, enquanto a saída de torque afeta a eficiência da remoção do material da máquina. Além disso, um eixo rígido é essencial para manter operações precisas de usinagem e viagens sem conversas. A escolha de um torno CNC com um eixo de alto desempenho facilitará processos de usinagem suave e eficiente.
O sistema de controle de um torno CNC desempenha um papel significativo em seu desempenho e eficiência gerais. Os tornos modernos CNCs estão equipados com sistemas de controle avançado que oferecem vários recursos, como otimização do caminho da ferramenta, usinagem adaptativa e monitoramento em tempo real. Ao selecionar um torno CNC de alta precisão, é crucial considerar o sistema de controle da máquina e sua compatibilidade com o software e os processos de trabalho existentes. Além disso, a facilidade de programação e interface amigável do sistema de controle pode afetar profundamente a produtividade de suas operações de usinagem. A escolha de um torno CNC com um sistema de controle sofisticado e intuitivo otimizará seus processos de usinagem e aumentará a eficiência geral.
As opções de ferramentas e propriedades de trabalho disponíveis para um torno CNC são fundamentais para determinar sua flexibilidade e versatilidade na execução de diferentes operações de usinagem. É essencial avaliar os recursos de ferramentas da máquina, incluindo os tipos de ferramentas que podem ser acomodadas, o número de posições de ferramentas disponíveis e o sistema de troca de ferramentas ao selecionar um torno CNC de alta precisão. Além disso, as opções de trabalho de trabalho da máquina, como chucks, coletas e acessórios, influenciarão sua capacidade de proteger peças de trabalho durante as operações de usinagem. Optar por um torno CNC com uma gama diversificada de opções de ferramentas e propriedades de trabalho permitirá que você realize uma variedade de operações de usinagem com precisão e eficiência.
Em conclusão, a seleção de um torno CNC de alta precisão implica uma consideração cuidadosa de fatores como tamanho e capacidade da máquina, precisão e precisão, desempenho do eixo, sistema de controle e opções de ferramentas. Ao avaliar minuciosamente esses aspectos e escolher um torno CNC que atenda aos seus requisitos específicos de usinagem, você pode obter melhores resultados e aumentar a eficiência de suas operações de fabricação. Lembre -se de consultar especialistas do setor e fabricantes de máquinas para tomar uma decisão informada ao selecionar um torno CNC de alta precisão para suas necessidades de usinagem.
As guias de deslizamento são os "trilhos" entre o trilho-guia e as peças móveis. Elas convertem o impulso rotativo (ou linear) do servomotor em movimento linear preciso da mesa da máquina, caixa do fuso ou torre, suportando ao mesmo tempo forças de reação de corte, choques e vibrações. Caso a guia de deslizamento falhe, a precisão de posicionamento e a qualidade da superfície de toda a máquina cairão diretamente. II. Estrutura familiar comum Corrediça de esferas linear
As esferas de aço ficam em contato direto com a pista, com baixo atrito e resposta rápida, adequadas para tornos suíços de alta velocidade e carga leve ou centros de usinagem verticais. Corrediça de rolos lineares
Os rolos cilíndricos estão em contato direto com a pista, apresentam alta rigidez e grande capacidade de carga, sendo a primeira escolha para equipamentos de corte pesado, como centros de torneamento e fresamento e máquinas de pórtico de cinco faces. Corrediça de cauda de andorinha
Superfície de intertravamento triangular, resistência extremamente forte à força lateral, frequentemente usada em retificadoras ou unidades de usinagem de ultraprecisão que exigem microavanço. Corrediça hidrostática/hidráulica
A película de óleo suporta peças móveis, desgaste quase zero, usada para retificação de espelhos ou máquinas de perfuração pesadas, mas exige muito do sistema de fornecimento de óleo.
Depois de horas de limpeza, a oficina brilha: as máquinas brilham, o chão está impecável, as ferramentas estão organizadas com cuidado. Esta limpeza profunda especial removeu mais do que poeira; estabeleceu novos padrões e uniu o foco de todos. A blitz não é o fim, mas o começo. A JSWAY CNC está elaborando novos padrões de manutenção de equipamentos e implementará um sistema de gestão 7S — Classificar, Organizar, Brilhar, Padronizar, Manter, Segurança, Salvar — para aprimorar a gestão no local em todos os níveis. Na JSWAY CNC, a manutenção de equipamentos transcendeu os cuidados de rotina para se tornar uma expressão de cultura e valores. Com a reverência pelos equipamentos, vem a precisão micrométrica; com a limpeza meticulosa, vem a força competitiva.
Hardware: cada centro de torneamento e fresamento JTMX oferece um eixo rotativo de alta resolução e interpolação polar integrada.
Software: JS-CAM gera caminhos de ferramentas polares automaticamente e sinaliza potenciais colisões; pós-processadores em nuvem dão suporte às principais marcas de controle.
Serviço: cada compra de máquina inclui treinamento prático em programação polar e suporte remoto vitalício. Em resumo, as coordenadas polares transformam superfícies rotacionais em um breve diálogo de raio e ângulo, permitindo que centros de torneamento e fresamento alcancem formas complexas com programas mais curtos e menos trocas de ferramentas. Escolha a JSWAY CNC COMPANY e transforme fórmulas polares em produtividade pronta para uso.