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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

Como as máquinas de torno suíço revolucionam a usinagem de precisão-1

A indústria manufatureira está constantemente evoluindo para atender à crescente demanda por peças complexas de alta qualidade. A usinagem de precisão é mais crítica do que nunca no ambiente de ritmo acelerado de hoje, levando os fabricantes a buscar soluções inovadoras para produzir com eficiência e eficácia esses componentes. As máquinas de torno suíço surgiram como uma tecnologia de mudança de jogo no mundo da usinagem de precisão, revolucionando a maneira como as peças são fabricadas.

A usinagem de precisão sofreu avanços significativos ao longo dos anos, com métodos tradicionais como tornos e moinhos sendo usados ​​para moldar os materiais nos componentes desejados. No entanto, esses métodos têm limitações quando se trata de produzir peças complexas com rapidez e precisão. À medida que a necessidade de componentes mais complexos aumentava, a introdução de máquinas de torno suíço tornou -se imperativo para atender a essas demandas.

As máquinas de torno suíço, também conhecidas como tornos de estilo suíço ou centros de torneamento suíços, foram projetados especificamente para abordar as limitações dos métodos tradicionais de usinagem. Essas máquinas se destacam na produção de peças pequenas e intrincadas com tolerâncias apertadas, tornando -as ideais para indústrias como aeroespacial, médico e automotivo. O design, operação e capacidades das máquinas de torno suíço os diferenciam dos tornos tradicionais, tornando-os uma solução preferida para a usinagem de precisão.

Um dos principais recursos que tornam excepcional o torno suíço é o design deslizante do cabeçote. Esse design permite que a peça seja mantida estacionária enquanto as ferramentas de corte se movem ao longo do material, resultando em usinagem precisa e precisa. Além disso, as máquinas de torno suíço estão equipadas com várias ferramentas de corte, permitindo operações de usinagem simultâneas em diferentes áreas da peça de trabalho. Essa capacidade multitarefa reduz significativamente os tempos de ciclo e aumenta a produtividade geral.

Os benefícios do uso de máquinas de torno suíço são abundantes para os fabricantes que buscam aprimorar suas capacidades de usinagem de precisão. Essas máquinas se destacam na produção de peças complexas com tolerâncias extremamente apertadas, graças à usinagem de alta velocidade, várias ferramentas de corte e sistemas de controle avançado. A versatilidade das máquinas de torno suíço permite que elas trabalhem com vários materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.

As máquinas de torno suíço encontram aplicações em uma ampla gama de indústrias devido à sua precisão e versatilidade. No setor aeroespacial, essas máquinas são vitais para produzir componentes críticos, como lâminas de turbinas e bicos de combustível com alta precisão. Na indústria médica, as máquinas de torno suíço são utilizadas para fabricar instrumentos cirúrgicos e implantes dentários com extrema precisão. Além disso, a indústria automotiva depende de máquinas de torno suíço para produzir componentes de motor, transmissões e sistemas de combustível.

Em conclusão, as máquinas de torno suíço transformaram a usinagem de precisão, oferecendo precisão, versatilidade e produtividade incomparáveis. Essas máquinas avançadas se tornaram ferramentas indispensáveis ​​para os fabricantes que visam permanecer competitivos no mercado. Ao alavancar as capacidades das máquinas de torno suíço, os fabricantes podem produzir sem esforço peças complexas de alta qualidade, atender às demandas dos clientes e impulsionar a inovação no setor. Seja na indústria aeroespacial, médica, automotiva ou de qualquer outra indústria de usinagem de precisão, as máquinas de torno suíço fornecem a precisão e o desempenho necessários para o sucesso.

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Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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