CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
As máquinas de gravura podem atingir uma gravura de micro-orifícios de 0,05 mm?
Quando se trata de tarefas de gravura e perfuração de precisão, as máquinas de gravura de moagem desempenham um papel crucial em vários setores. Essas máquinas CNC avançadas são projetadas para executar uma ampla gama de tarefas de moagem e gravação com precisão e precisão, tornando -as ferramentas indispensáveis em setores como dispositivos aeroespaciais, automotivos, eletrônicos e médicos.
As máquinas de gravura de moagem usam ferramentas de corte para remover o material de uma peça de trabalho e criar projetos, padrões ou orifícios intrincados na superfície. Um dos principais recursos dessas máquinas é a capacidade de obter alta precisão e precisão nas tarefas de corte e gravação. Equipados com sistemas de controle de última geração, as máquinas de gravura de moagem podem criar resultados consistentes e confiáveis, tornando-os ferramentas versáteis e eficientes para uma ampla gama de aplicações.
Uma das tarefas mais desafiadoras na usinagem de precisão é a gravação de micro-orifícios, onde são necessárias precisão e precisão extremas. Micro-Holes, definidos como orifícios com um diâmetro inferior a 1 mm, exigem atenção meticulosa aos detalhes na configuração e operação para obter resultados precisos. A gravação de micro-orifício é particularmente exigente, pois requer a criação de recursos muito pequenos com alta precisão.
Um dos principais desafios na gravação de micro-buracos é a deflexão da ferramenta. As forças que atuam na ferramenta de corte durante o processo de gravação podem causar leve deflexão, levando a imprecisões no diâmetro e profundidade do orifício. Para enfrentar esse desafio, as máquinas de gravura de moagem precisam estar equipadas com ferramentas de corte de alta precisão e titulares de ferramentas rígidos que minimizam a deflexão e garantam resultados precisos.
Além disso, a seleção de parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, é crucial para alcançar uma gravação de micro-orifício de alta qualidade. Esses parâmetros devem ser cuidadosamente otimizados para garantir que a ferramenta de corte remova o material na taxa certa sem causar desgaste excessivo da ferramenta ou geração de calor. A escolha da geometria e do material da ferramenta de corte certos também desempenham um papel vital na qualidade da gravura.
Apesar dos desafios, as modernas máquinas de gravura são capazes de alcançar uma gravura micro-orifícios de 0,05 mm com precisão e consistência notáveis. Aproveitando tecnologias e técnicas avançadas, essas máquinas podem superar os desafios associados à gravura de micro-orifícios e produzir resultados confiáveis. Ferramentas de corte de alta qualidade, sistemas de controle avançado e componentes de precisão permitem que as máquinas de gravura de moagem obtenham gravação de micro-orifícios com alta precisão e repetibilidade.
A capacidade de obter uma gravura de micro-orifício de 0,05 mm abre um mundo de oportunidades para indústrias que exigem usinagem precisa e pequena em escala. As aplicações da gravação de micro-orifícios incluem microfluídicas, aeroespacial, eletrônica, dispositivos médicos e relojoaria. Ao aproveitar as capacidades de mover máquinas de gravura, as indústrias podem inovar e desenvolver novos produtos que ultrapassam os limites do design e da funcionalidade.
Em conclusão, as máquinas de gravura têm o potencial de revolucionar a maneira como as indústrias abordam tarefas de usinagem de precisão. Com sua capacidade de obter uma gravura de micro-orifícios de 0,05 mm, essas máquinas oferecem uma solução confiável e versátil para indústrias que buscam avançar em suas capacidades de fabricação e impulsionar a inovação na usinagem de precisão. Ao investir em máquinas de gravura de moagem que podem obter uma gravura de micro-foca com alta precisão e precisão, as empresas podem permanecer competitivas em um mercado em rápida evolução e criar produtos de ponta que atendam às demandas das indústrias atuais.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
Como fabricante de máquinas principais—as "máquinas -mãe" da indústria de manufatura—A JSWAY CNC Company estabeleceu sua presença em Banfu há três anos. Com a expansão contínua nos mercados nacional e internacional da CNC, a empresa viu um aumento constante nas ordens, empurrando a taxa de utilização de seus 50.000 m existentes² fábrica para quase 100%. Para interromper as restrições da capacidade de produção e garantir a entrega pontual, a JSWAY decidiu construir uma fábrica inteligente de segunda fase.
Às 11:05 da manhã. Em 21 de julho, a JSWAY CNC realizou a cerimônia inovadora para sua oficina de Fase II em sua sede em Banfu, Guangdong. O gerente geral e engenheiro -chefe Xiang Lingyun liderou a equipe de gerenciamento e centenas de funcionários na conclusão de uma cerimônia de bênção tradicional, uma prática habitual entre as empresas de Guangdong.