CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Os centros horizontais de usinagem 3 podem lidar com a moagem de liga de alta temperatura?
As ligas de alta temperatura apresentam desafios únicos para os fabricantes devido às suas propriedades excepcionais. Esses materiais, também conhecidos como Superlloys, são amplamente utilizados em indústrias como aeroespacial, automotivo e energia para suas excelentes propriedades mecânicas a temperaturas elevadas. No entanto, sua dureza e resistência ao calor os tornam difíceis de usinar usando métodos tradicionais. Neste artigo, nos aprofundaremos nas capacidades dos centros de usinagem horizontal com recursos de 3 eixos para lidar efetivamente com a moagem de liga de alta temperatura.
Entendendo as ligas de alta temperatura:
As ligas de alta temperatura, também conhecidas como super-calas, são metais especialmente projetados que podem suportar temperaturas extremas e condições adversas. Essas ligas exibem resistência excepcional, resistência à corrosão e estabilidade térmica, tornando -as ideais para aplicações onde os materiais convencionais não seriam suficientes. Indústrias como motores de aeronaves, turbinas a gás e processos industriais dependem de ligas de alta temperatura para componentes expostos a altas temperaturas e ambientes agressivos.
A usinagem de ligas de alta temperatura apresenta vários desafios devido às suas propriedades únicas. Esses materiais são mais difíceis e mais abrasivos que os metais tradicionais, tornando -os desafiadores para a máquina. Além disso, as ligas de alta temperatura tendem a trabalhar endurecer durante a usinagem, resultando em desgaste da ferramenta e acabamento superficial ruim. Para combater esses desafios, os fabricantes exigem soluções avançadas de usinagem para mover efetivamente as ligas de alta temperatura.
O papel dos centros de usinagem horizontal 3 eixos:
Os centros de usinagem horizontal (HMCs) com recursos de 3 eixos oferecem uma solução versátil para usinar peças complexas com alta precisão. Apresentando uma orientação horizontal do fuso, os HMCs fornecem melhor evacuação de chips e vida útil da ferramenta melhorada em comparação com os centros de usinagem vertical. A configuração de 3 eixos permite operações de moagem simultâneas nas direções X, Y e Z, garantindo eficiência e precisão ideais nas operações de usinagem.
Os centros de usinagem horizontais com recursos de 3 eixos podem lidar com a moagem de liga de alta temperatura de alta temperatura de maneira eficaz? A resposta é sim, desde que as ferramentas e estratégias certas sejam implementadas. Equipados com fusos robustos e estruturas rígidas, os HMCs podem suportar as altas forças de corte e temperaturas associadas à usinagem de ligas de alta temperatura. Além disso, os HMCs oferecem recursos de usinagem com vários eixos, permitindo que os fabricantes realizem operações complexas com facilidade.
Considerações de ferramentas para usinagem de liga de alta temperatura:
Central para a moagem bem-sucedida de liga de alta temperatura é a seleção de ferramentas de corte apropriadas. As ligas de alta temperatura exigem ferramentas especializadas que possam suportar sua natureza abrasiva e proporcionar vida útil prolongada da ferramenta. As ferramentas de carboneto com revestimentos avançados como Tialn ou Ticn são comumente usados para usinagem de liga de alta temperatura devido à sua excepcional resistência ao desgaste e propriedades de dissipação de calor.
Além da seleção de ferramentas, a otimização de caminhos de ferramentas é essencial para a moagem de liga de alta temperatura eficiente. Os HMCs com recursos de 3 eixos podem se beneficiar do software CAM avançado que gera caminhos de ferramentas otimizados para peças complexas. Ao alavancar técnicas de usinagem de alta velocidade e caminhos de ferramentas adaptáveis, os fabricantes podem reduzir os tempos de ciclo, minimizar o desgaste da ferramenta e alcançar o acabamento da superfície superior ao usinar ligas de alta temperatura.
Benefícios do uso de HMCs para moagem de liga de alta temperatura:
Existem inúmeros benefícios na utilização de centros de usinagem horizontal com recursos de três eixos para moagem de liga de alta temperatura. Essas máquinas oferecem maiores velocidades e taxas de alimentação do fuso, permitindo que os fabricantes atinjam velocidades de corte mais rápidas e melhoria da produtividade. Os HMCs também fornecem evacuação superior de chips e fluxo de líquido de arrefecimento, crucial para evitar danos na peça de trabalho e estender a vida útil da ferramenta durante a usinagem de liga de alta temperatura.
Outra vantagem de empregar HMCs para moagem de liga de alta temperatura é a capacidade de executar várias operações em uma única configuração. Ao incorporar sistemas de automação, como trocadores de paletes e trocadores de ferramentas, os fabricantes podem reduzir o tempo de configuração e aumentar a taxa de transferência para execuções de produção de alto volume. Além disso, os HMCs oferecem versatilidade nas opções de ferramentas, permitindo o uso de várias ferramentas de corte para diferentes aplicações e materiais.
Em conclusão, os centros de usinagem horizontal com recursos de 3 eixos estão bem equipados para lidar com a moagem de liga de alta temperatura efetivamente com as ferramentas e estratégias certas. Essas máquinas oferecem precisão, eficiência e versatilidade superiores para a usinagem de peças complexas feitas de materiais desafiadores. Ao selecionar as ferramentas de corte apropriadas, otimizar caminhos de ferramentas e utilizar técnicas avançadas de usinagem, os fabricantes podem superar com sucesso os obstáculos da usinagem de ligas de alta temperatura e obter resultados excepcionais. Seja na indústria aeroespacial, automotiva ou de energia, os HMCs com recursos de 3 eixos são uma solução confiável para aplicações de moagem de liga de alta temperatura.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
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Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.
Peças usinadas em tornos do tipo suíço geralmente apresentam
dimensões minuciosas, estruturas complexas, tolerâncias rigorosas (geralmente no nível do micrômetro) e materiais caros
. Eles são usados em
Campos de alta confiabilidade (como instrumentos médicos e de precisão)
. Mesmo o menor erro pode levar à falha da peça. Portanto:
A medição na máquina é o núcleo do controle do processo
, garantindo a estabilidade e consistência do processo de usinagem e redução de sucata.
Inspeção de precisão offline é a pedra angular da verificação e rastreabilidade da qualidade final
, fornecendo relatórios autorizados compatíveis com padrões internacionais para atender aos requisitos de clientes e regulamentares.
Vários instrumentos se complementam:
Nenhum instrumento pode resolver todos os problemas. Os CMMs se destacam em dimensões geométricas, testadores de redondezas/cilíndrios são especializados em corpos de rotação, perfilômetros se concentram na textura da superfície e interferômetros de luz branca analisam a topografia em nanoescala. Somente através do uso combinado pode ser controlada de qualidade de forma abrangente.
Conclusão:
As altas barreiras da usinagem do tipo suíço são refletidas não apenas nas máquinas-ferramentas, mas também em seu apoio
O ecossistema de medição de ponta, que é igualmente intensivo em tecnologia e caro
. Esses instrumentos de medição de precisão são indispensáveis
"olhos" e "cérebro"
garantir a realização de "precisão suíça" e a qualidade impecável de peças complexas e em miniatura. A profundidade e a amplitude de sua aplicação refletem diretamente os verdadeiros recursos de uma empresa no campo da fabricação de alta precisão.
Os centros de virada se destacam nas superfícies complexas da usinagem, graças a três vantagens distintas: conclusão de upina única, contorno simultâneo de 5 eixos e alternância contínua entre giro e moagem. Esses pontos fortes decorrem da máquina’S Capacidade de integrar o vínculo com vários eixos à fusão do processo.
Para traduzir esse potencial em ganhos reais, quatro medidas técnicas são indispensáveis:
Uma estrutura de máquina rígida e termicamente estável acionada por motores de tração direta para garantir alta precisão dinâmica.
Um sistema CNC que suporta RTCP (rotação em torno do ponto central da ferramenta) e compensação da ferramenta em tempo real para precisão no nível da mícron.
Estratégias de came que combinam giro de alta velocidade para remoção de material a granel com moagem de 5 eixos para acabamento final da superfície.
A investigação em processo e a rastreabilidade codificada por QR para fechar o loop de qualidade e atender aos requisitos de certificação CE.
As principais precauções incluem fixação de baixa deformação para peças de paredes finas, revistas de ferramentas equilibradas que acomodam cortadores de torneamento e moagem, compensação de crescimento térmico do eixo, gêmeos digitais verificados por colisão e operadores treinos cruzados na programação de giro e 5 eixos.
Como fabricante de máquinas principais—as "máquinas -mãe" da indústria de manufatura—A JSWAY CNC Company estabeleceu sua presença em Banfu há três anos. Com a expansão contínua nos mercados nacional e internacional da CNC, a empresa viu um aumento constante nas ordens, empurrando a taxa de utilização de seus 50.000 m existentes² fábrica para quase 100%. Para interromper as restrições da capacidade de produção e garantir a entrega pontual, a JSWAY decidiu construir uma fábrica inteligente de segunda fase.
Às 11:05 da manhã. Em 21 de julho, a JSWAY CNC realizou a cerimônia inovadora para sua oficina de Fase II em sua sede em Banfu, Guangdong. O gerente geral e engenheiro -chefe Xiang Lingyun liderou a equipe de gerenciamento e centenas de funcionários na conclusão de uma cerimônia de bênção tradicional, uma prática habitual entre as empresas de Guangdong.