Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Um guia para iniciantes sobre o uso da máquina de torno de metal
Qualquer tipo de metal torno , seja um novo ou eles usam tornos de metal, todos vêm com instruções para seu uso adequado. As instruções são bastante simples e devem ser fáceis de seguir. Se a máquina não veio com um conjunto de instruções por escrito, há muitas publicações on -line de instruções para a marca específica de máquina comprada.
Primeiro de tudo, certifique -se de não correr o torno de metal frio. Aqueça -o a partir da velocidade de cerca de 1000 rpm por dez minutos e obtenha -o bem lubrificado. Verifique as ferramentas, prepare -as e verifique se elas estão todas apertadas.
Em seguida, localize o suporte da ferramenta e insira um bloco de ferramentas nele. No bloco de ferramentas, localize o local onde você pode colocar um cortador de inserção. Aperte esse bloco de ferramentas o mais apertado possível. Todos os cortadores têm inserções que são fáceis de remover para permitir que o usuário corte em um eixo z, ou seja, um corte feito da esquerda para a direita.
Agora, localize o material da cauda. É aqui que o mandril de broca deve ser inserido. Este material da cauda é usado para perfurar orifícios no metal. Para profundidades de precisão nos cortes, localize a manivela encontrada no final do dispositivo de medição.
A quarta etapa é antes de definir o seu ponto zero, pare o eixo de viragem. Obtenha um suporte de ferramenta, coloque um bloco de 0,5 polegadas entre a ponta da sua ferramenta e a peça de trabalho. Aperte deslizando isso para dentro e para fora. Agora, traga o para você, isso retirará a ferramenta em um eixo X. Localize a roda do micrômetro e defina -a como zero. Agora, comece a se mover em direção à peça de trabalho em uma distância de 0,5 polegada. Este agora será o seu ponto zero z.
Quinto, defina seu ponto X de X puxando a ferramenta do eixo z em direção ao eixo e deslize um bloco de 0,5 polegadas entre a ferramenta e a peça de trabalho. Traga -o bem depois da peça, defina o micrômetro X como zero e gire a roda a 0,5 polegadas de distância. Lembre -se, o eixo Z foi feito exatamente da mesma maneira, mas isso foi virar a roda em sua direção.
Sexto, no eixo Z e X, retire a ferramenta em 0,25 da peça de trabalho. Afaste -se um pouco antes de iniciar o eixo novamente.
Finalmente, traga o eixo x para a profundidade desejada. Se você deseja remover cerca de 0,5 polegadas do material em que está trabalhando, o material deve perder nos dois lados 0,25.
Nota: Use óculos de segurança, luvas e outros guardas de segurança ao usar as máquinas de torno de metal.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Possui uma variedade de filiais em doméstica para o serviço CNC de munatura.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. Fornece o que ajudará você a uma máquina CNC com vários eixos de maneira durável e confiável. Para saber mais, acesse Jstomi CNC Machine.
Com a ajuda de um serviço CNC do eixo do moinho, a máquina CNC com vários eixos se torna um trabalho razoavelmente fácil que você pode cuidar de maneira simples e rápida.
Ao selecionar os melhores produtos para os clientes, consideramos não apenas o serviço CNC, mas também o eixo do moinho
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Como uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão, quando você a compra no exterior, é necessário um controle rigoroso no transporte, desembaraço aduaneiro, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes requerem nossa atenção especial