loading

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.

Maximizando a eficiência com sistemas de alimentação de bares para tornos de 2 eixos

Maximizando a eficiência com sistemas de alimentação de bares para tornos de 2 eixos

Introdução

Na indústria de fabricação altamente competitiva de hoje, a maximização da eficiência é crucial para o sucesso. Uma área em que as empresas podem melhorar significativamente a produtividade é implementar sistemas avançados de alimentação de barras para 2 eixos torno s. Esses sistemas oferecem inúmeros benefícios e podem ajudar a otimizar as operações, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção. Neste artigo, exploraremos as vantagens dos sistemas de alimentação de barras e como eles podem ajudar os fabricantes a alcançar a eficiência ideal.

Benefícios dos sistemas de alimentação de bares:

1. Produtividade aumentada:

Os sistemas de alimentação de barras melhoram drasticamente a produtividade, permitindo operação contínua e automatizada. Esses sistemas eliminam a necessidade de carga manual e descarregamento da matéria -prima, garantindo um fluxo constante de materiais no torno. Com um sistema de alimentação de barras confiável e eficiente em vigor, os fabricantes podem aumentar significativamente sua produção e cumprir as metas de produção de maneira mais eficaz.

2. Tempo de inatividade reduzido:

As operações tradicionais de torno geralmente envolvem tempo de inatividade frequente devido à necessidade de manuseio de materiais manuais e alterações de configuração. Os sistemas de alimentação de barras eliminam ou minimizam essas interrupções, automatizando o processo de alimentação e reduzindo a necessidade de intervenção do operador. Isso resulta em tempo ocioso reduzido e aumento da utilização geral da máquina, levando a uma melhor eficiência.

3. Precisão aprimorada:

A precisão é um fator crítico na indústria de fabricação, e os sistemas de alimentação de barras contribuem significativamente para alcançar altos níveis de precisão. Esses sistemas garantem posicionamento e alinhamento de barras consistentes, minimizando variações e alcançando resultados precisos de corte e modelagem. Ao manter uma alimentação de material constante e controlada, os fabricantes podem produzir peças com precisão e qualidade excepcionais.

4. Versatilidade e Flexibilidade:

Os sistemas de alimentação de barras oferecem grande versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de fabricação. Eles podem lidar com diferentes diâmetros de barra, comprimentos e materiais, permitindo que os fabricantes alternem entre diferentes trabalhos sem problemas. Com configuração rápida e fácil, os sistemas de alimentação de barras permitem a produção eficiente de uma ampla gama de componentes, atendendo a diversos requisitos do cliente.

5. Poupança de custos:

A implementação de um sistema de alimentação de barras pode levar a uma economia de custos substancial a longo prazo. Ao reduzir o trabalho manual e eliminar o desperdício de materiais, os fabricantes podem otimizar seus recursos e economizar nos custos de mão -de -obra. Além disso, o aumento da produtividade e o tempo de inatividade reduzido se traduzem em maior produção e atendimento mais rápido, fortalecendo a vantagem competitiva da empresa no mercado.

Fatores a serem considerados ao escolher um sistema de alimentação de barra:

1. Compatibilidade da máquina:

Antes de investir em um sistema de alimentação de barra, é essencial considerar a compatibilidade com o torno de 2 eixos existente. O sistema deve se integrar perfeitamente ao torno, minimizando quaisquer interrupções ou modificações em potencial na configuração existente. É crucial consultar o fornecedor ou fabricante de equipamentos para garantir a compatibilidade e a funcionalidade adequadas.

2. Tamanho da barra e manuseio de material:

Diferentes processos de fabricação requerem tamanhos e materiais de barras variadas. É imperativo selecionar um sistema de alimentação de barras que possa acomodar os tamanhos de barras e materiais desejados com eficiência. O sistema deve fornecer um manuseio confiável e consistente de barras, minimizando as chances de más vasculas ou interrupção do material.

3. Recursos de automação:

O nível de automação necessário pode variar com base nas necessidades de produção. Alguns sistemas de alimentação de barras oferecem recursos avançados de automação, como carregamento automático de barras, descarregamento e troca de barras. A avaliação dos recursos de automação de um sistema garante que ele se alinhe com o nível desejado de eficiência operacional e suporta escalabilidade futura.

4. Manutenção e Suporte:

A manutenção regular é essencial para o bom funcionamento de qualquer maquinaria. Ao selecionar um sistema de alimentação de barras, é crucial considerar os requisitos de manutenção e a disponibilidade de suporte do fabricante. Optar por um sistema que oferece manutenção fácil e vem com suporte técnico abrangente pode minimizar o tempo de inatividade e maximizar a produtividade.

5. Custo de investimento e retorno do investimento:

A implementação de um sistema de alimentação de barras é um investimento que pode levar a ganhos significativos de eficiência. No entanto, é essencial avaliar o custo inicial do sistema e calcular o retorno potencial do investimento (ROI). Uma análise abrangente de custo-benefício, considerando fatores como aumento da produção, custos de mão-de-obra reduzidos e qualidade aprimorada, pode ajudar a determinar a proposta de valor geral do sistema.

Conclusão:

A eficiência desempenha um papel fundamental no sucesso de qualquer operação de fabricação, e os sistemas de alimentação de barras para tornos de 2 eixos são uma excelente ferramenta para alcançar a eficiência ideal. Ao aumentar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade, melhorar a precisão e oferecer versatilidade, esses sistemas oferecem uma infinidade de benefícios. Ao selecionar um sistema de alimentação de barras, considerando a compatibilidade da máquina, o tamanho da barra e o manuseio de materiais, os recursos de automação, a manutenção e o suporte e o custo de investimento e o ROI são fatores cruciais. Investir no sistema de alimentação da barra direita pode revolucionar os processos de fabricação, impulsionar o crescimento e estabelecer uma vantagem competitiva no setor.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. tem várias filiais em empresas locais, atendendo clientes e ajudando a atrair tráfego para essas empresas.

Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. apoia esses objetivos com uma filosofia corporativa de adesão à mais alta conduta ética em todas as suas negociações comerciais, no tratamento de seus funcionários e nas políticas sociais e ambientais.

À medida que os consumidores obtêm mais e melhores informações sobre como comparar vários produtos e empresas, é fundamental competir com o preço e o valor do serviço CNC

Entre em contato conosco
Artigos recomendados
conhecimento Caso Centro de informações
Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
sem dados
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI Máquina-ferramenta CNC co., Ltd. | Mapa do site | Política de Privacidade
Customer service
detect