Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
No mundo da tecnologia avançada de usinagem, os centros de torneamento vertical CNC (Controle Numérico de Computador) revolucionaram a indústria de fabricação. Essas máquinas são projetadas especificamente para executar operações precisas e automatizadas de giro em uma variedade de peças de trabalho. Utilizando vários componentes -chave, Centros de torneamento vertical CNC são capazes de obter precisão, eficiência e versatilidade incomparáveis. Neste artigo, exploraremos os componentes importantes que compõem um centro de torneamento vertical do CNC e entenderemos suas funções em detalhes.
Componente 1: cama e coluna
A cama e a coluna formam a estrutura estrutural primária de um centro de virada vertical do CNC. A cama é uma plataforma plana e pesada, na qual outros componentes são montados. Ele fornece estabilidade e suporte a toda a máquina. A coluna é uma estrutura vertical que conecta o leito ao trilho cruzado. Garante a rigidez e a estabilidade geral da máquina durante a operação.
Componente 2: Rail cruzado
O trilho cruzado é um componente crucial que suporta a torre da ferramenta e a cabeça da RAM. Ele se move verticalmente ao longo da coluna, permitindo um centro de torneamento vertical CNC para acomodar tamanhos variados de peça de trabalho. O trilho transversal pode ser ajustado e bloqueado em posições diferentes para garantir uma precisão ideal de usinagem.
Componente 3: Turret da ferramenta
A torre da ferramenta é responsável por manter e indexar várias ferramentas de corte. Geralmente, ele está localizado no trilho cruzado e pode girar para apresentar diferentes ferramentas para a peça de trabalho. A torre da ferramenta fornece flexibilidade nas operações de usinagem, permitindo alterações rápidas de ferramentas e reduzindo o tempo de configuração. Esse componente é frequentemente equipado com um trocador de ferramentas automático para obter mais eficiência e automação.
Componente 4: cabeça de carneiro
A cabeça da RAM é montada no trilho transversal e se move horizontalmente ao longo do eixo longitudinal do trilho cruzado. Ele carrega a ferramenta de corte, que pode ser girada para diferentes orientações de usinagem. A cabeça da RAM fornece o movimento de corte primário em um centro de torneamento vertical do CNC, permitindo operações de giro precisas e controladas.
Componente 5: Dispositivos de Holding de Trabalho
Os dispositivos de propriedade de trabalho são componentes essenciais para proteger e prender a peça de trabalho durante a usinagem. Esses dispositivos garantem estabilidade, precisão e segurança durante todo o processo de virada. Os dispositivos comuns de propriedade de trabalho usados nos centros de torneamento vertical do CNC incluem mandíbulas, coletas, placas face e acessórios especiais projetados para aplicações específicas. Os dispositivos de propriedade de trabalho devem ser escolhidos cuidadosamente com base na forma, tamanho e material da peça de trabalho para garantir uma precisão ideal de aderência e usinagem.
Componente 6: eixo e motor
O conjunto do eixo e do motor é responsável por girar a peça de trabalho durante as operações de giro. É um componente vital que determina a velocidade, o torque e a potência do centro de torneamento vertical do CNC. O eixo é geralmente acionado por um motor elétrico e pode atingir várias velocidades de rotação para acomodar diferentes requisitos de usinagem. Os fusos de alta qualidade com rolamentos precisos são críticos para alcançar operações de torneamento precisas e suaves.
Componente 7: unidade de controle
A unidade de controle é o cérebro de um centro de torneamento vertical do CNC. Consiste em componentes de software e hardware de computador que interpretam e executam programas de usinagem. A unidade de controle permite que o operador insira parâmetros de usinagem, como taxas de alimentação, profundidades de corte e caminhos de ferramentas, e garante resultados precisos e consistentes de usinagem. As unidades de controle avançado também incluem recursos como simulação, monitoramento e diagnóstico para aprimorar os recursos de produtividade e solução de problemas.
Componente 8: sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips
Durante o processo de virada, são gerados chips e calor, o que pode afetar a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. Um centro de torneamento vertical do CNC está equipado com um sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips para enfrentar esses desafios. O líquido de arrefecimento é pulverizado na área de corte para dissipar o calor e lubrificar a ferramenta de corte, melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Os sistemas de gerenciamento de chips coletam e removem chips da área de usinagem para evitar o acúmulo de chips e os danos à ferramenta.
Em conclusão, um centro de torneamento vertical do CNC compreende vários componentes-chave que trabalham juntos para obter operações de torneamento de alta precisão. Desde a cama e a coluna, proporcionando estabilidade à torre da ferramenta que habilita as alterações da ferramenta, cada componente desempenha um papel crucial na funcionalidade geral da máquina. Ao aproveitar o poder desses componentes, os centros de torneamento vertical do CNC tornaram -se indispensáveis na indústria de fabricação, permitindo uma produção eficiente e precisa de peças de trabalho complexas.
A Máquina CNC de vários eixos CNC ganhou muita popularidade em relação ao passado recente.
A JSWAY também está comprometida em manter a excelência, o respeito e a integridade em todos os aspectos de nossas operações e nossa conduta profissional e comercial.
O menor custo do serviço CNC, em comparação com outros produtos, e Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Os serviços da prestação podem atender às necessidades dos clientes.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. ampliou sua gama de escala de fabricação, que satisfaz as necessidades dos clientes
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.