Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
No mundo da tecnologia avançada de usinagem, os centros de torneamento vertical CNC (Controle Numérico de Computador) revolucionaram a indústria de fabricação. Essas máquinas são projetadas especificamente para executar operações precisas e automatizadas de giro em uma variedade de peças de trabalho. Utilizando vários componentes -chave, Centros de torneamento vertical CNC são capazes de obter precisão, eficiência e versatilidade incomparáveis. Neste artigo, exploraremos os componentes importantes que compõem um centro de torneamento vertical do CNC e entenderemos suas funções em detalhes.
Componente 1: cama e coluna
A cama e a coluna formam a estrutura estrutural primária de um centro de virada vertical do CNC. A cama é uma plataforma plana e pesada, na qual outros componentes são montados. Ele fornece estabilidade e suporte a toda a máquina. A coluna é uma estrutura vertical que conecta o leito ao trilho cruzado. Garante a rigidez e a estabilidade geral da máquina durante a operação.
Componente 2: Rail cruzado
O trilho cruzado é um componente crucial que suporta a torre da ferramenta e a cabeça da RAM. Ele se move verticalmente ao longo da coluna, permitindo um centro de torneamento vertical CNC para acomodar tamanhos variados de peça de trabalho. O trilho transversal pode ser ajustado e bloqueado em posições diferentes para garantir uma precisão ideal de usinagem.
Componente 3: Turret da ferramenta
A torre da ferramenta é responsável por manter e indexar várias ferramentas de corte. Geralmente, ele está localizado no trilho cruzado e pode girar para apresentar diferentes ferramentas para a peça de trabalho. A torre da ferramenta fornece flexibilidade nas operações de usinagem, permitindo alterações rápidas de ferramentas e reduzindo o tempo de configuração. Esse componente é frequentemente equipado com um trocador de ferramentas automático para obter mais eficiência e automação.
Componente 4: cabeça de carneiro
A cabeça da RAM é montada no trilho transversal e se move horizontalmente ao longo do eixo longitudinal do trilho cruzado. Ele carrega a ferramenta de corte, que pode ser girada para diferentes orientações de usinagem. A cabeça da RAM fornece o movimento de corte primário em um centro de torneamento vertical do CNC, permitindo operações de giro precisas e controladas.
Componente 5: Dispositivos de Holding de Trabalho
Os dispositivos de propriedade de trabalho são componentes essenciais para proteger e prender a peça de trabalho durante a usinagem. Esses dispositivos garantem estabilidade, precisão e segurança durante todo o processo de virada. Os dispositivos comuns de propriedade de trabalho usados nos centros de torneamento vertical do CNC incluem mandíbulas, coletas, placas face e acessórios especiais projetados para aplicações específicas. Os dispositivos de propriedade de trabalho devem ser escolhidos cuidadosamente com base na forma, tamanho e material da peça de trabalho para garantir uma precisão ideal de aderência e usinagem.
Componente 6: eixo e motor
O conjunto do eixo e do motor é responsável por girar a peça de trabalho durante as operações de giro. É um componente vital que determina a velocidade, o torque e a potência do centro de torneamento vertical do CNC. O eixo é geralmente acionado por um motor elétrico e pode atingir várias velocidades de rotação para acomodar diferentes requisitos de usinagem. Os fusos de alta qualidade com rolamentos precisos são críticos para alcançar operações de torneamento precisas e suaves.
Componente 7: unidade de controle
A unidade de controle é o cérebro de um centro de torneamento vertical do CNC. Consiste em componentes de software e hardware de computador que interpretam e executam programas de usinagem. A unidade de controle permite que o operador insira parâmetros de usinagem, como taxas de alimentação, profundidades de corte e caminhos de ferramentas, e garante resultados precisos e consistentes de usinagem. As unidades de controle avançado também incluem recursos como simulação, monitoramento e diagnóstico para aprimorar os recursos de produtividade e solução de problemas.
Componente 8: sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips
Durante o processo de virada, são gerados chips e calor, o que pode afetar a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. Um centro de torneamento vertical do CNC está equipado com um sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips para enfrentar esses desafios. O líquido de arrefecimento é pulverizado na área de corte para dissipar o calor e lubrificar a ferramenta de corte, melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Os sistemas de gerenciamento de chips coletam e removem chips da área de usinagem para evitar o acúmulo de chips e os danos à ferramenta.
Em conclusão, um centro de torneamento vertical do CNC compreende vários componentes-chave que trabalham juntos para obter operações de torneamento de alta precisão. Desde a cama e a coluna, proporcionando estabilidade à torre da ferramenta que habilita as alterações da ferramenta, cada componente desempenha um papel crucial na funcionalidade geral da máquina. Ao aproveitar o poder desses componentes, os centros de torneamento vertical do CNC tornaram -se indispensáveis na indústria de fabricação, permitindo uma produção eficiente e precisa de peças de trabalho complexas.
A Máquina CNC de vários eixos CNC ganhou muita popularidade em relação ao passado recente.
A JSWAY também está comprometida em manter a excelência, o respeito e a integridade em todos os aspectos de nossas operações e nossa conduta profissional e comercial.
O menor custo do serviço CNC, em comparação com outros produtos, e Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Os serviços da prestação podem atender às necessidades dos clientes.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. ampliou sua gama de escala de fabricação, que satisfaz as necessidades dos clientes
Atualmente, existem vários sistemas de controle bem conhecidos no mercado, cada um com vantagens em pesquisa e desenvolvimento de tecnologia, qualidade do produto e serviço pós-venda. Um excelente sistema de controle composto de fresamento e torneamento de fuso duplo deve ter as seguintes características de desempenho.
No processo de usinagem de compósitos de torneamento e fresamento, o processamento de cavacos requer controle preciso.
Um bom gerenciamento de cavacos não só garante a eficiência do processamento, mas também aumenta a vida útil do equipamento e melhora a qualidade da peça.
Diante da diversidade de cavacos gerados pelo processamento de compósitos por fresamento e torneamento, é necessário estabelecer um plano de processamento sistemático.
JSWAY CNC company cordially invites you to participate in the 19th China International Machine Tool Exhibition (CIMT) to be held from April 21-26, 2025
at the Shunyi China International Exhibition Center (New Hall) in Beijing
We are delighted to showcase our latest developments and innovative solutions at this renowned event.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Como uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão, quando você a compra no exterior, é necessário um controle rigoroso no transporte, desembaraço aduaneiro, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes requerem nossa atenção especial