Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
Os principais componentes de um centro de torneamento vertical do CNC e suas funções
No mundo da tecnologia avançada de usinagem, os centros de torneamento vertical CNC (Controle Numérico de Computador) revolucionaram a indústria de fabricação. Essas máquinas são projetadas especificamente para executar operações precisas e automatizadas de giro em uma variedade de peças de trabalho. Utilizando vários componentes -chave, Centros de torneamento vertical CNC são capazes de obter precisão, eficiência e versatilidade incomparáveis. Neste artigo, exploraremos os componentes importantes que compõem um centro de torneamento vertical do CNC e entenderemos suas funções em detalhes.
Componente 1: cama e coluna
A cama e a coluna formam a estrutura estrutural primária de um centro de virada vertical do CNC. A cama é uma plataforma plana e pesada, na qual outros componentes são montados. Ele fornece estabilidade e suporte a toda a máquina. A coluna é uma estrutura vertical que conecta o leito ao trilho cruzado. Garante a rigidez e a estabilidade geral da máquina durante a operação.
Componente 2: Rail cruzado
O trilho cruzado é um componente crucial que suporta a torre da ferramenta e a cabeça da RAM. Ele se move verticalmente ao longo da coluna, permitindo um centro de torneamento vertical CNC para acomodar tamanhos variados de peça de trabalho. O trilho transversal pode ser ajustado e bloqueado em posições diferentes para garantir uma precisão ideal de usinagem.
Componente 3: Turret da ferramenta
A torre da ferramenta é responsável por manter e indexar várias ferramentas de corte. Geralmente, ele está localizado no trilho cruzado e pode girar para apresentar diferentes ferramentas para a peça de trabalho. A torre da ferramenta fornece flexibilidade nas operações de usinagem, permitindo alterações rápidas de ferramentas e reduzindo o tempo de configuração. Esse componente é frequentemente equipado com um trocador de ferramentas automático para obter mais eficiência e automação.
Componente 4: cabeça de carneiro
A cabeça da RAM é montada no trilho transversal e se move horizontalmente ao longo do eixo longitudinal do trilho cruzado. Ele carrega a ferramenta de corte, que pode ser girada para diferentes orientações de usinagem. A cabeça da RAM fornece o movimento de corte primário em um centro de torneamento vertical do CNC, permitindo operações de giro precisas e controladas.
Componente 5: Dispositivos de Holding de Trabalho
Os dispositivos de propriedade de trabalho são componentes essenciais para proteger e prender a peça de trabalho durante a usinagem. Esses dispositivos garantem estabilidade, precisão e segurança durante todo o processo de virada. Os dispositivos comuns de propriedade de trabalho usados nos centros de torneamento vertical do CNC incluem mandíbulas, coletas, placas face e acessórios especiais projetados para aplicações específicas. Os dispositivos de propriedade de trabalho devem ser escolhidos cuidadosamente com base na forma, tamanho e material da peça de trabalho para garantir uma precisão ideal de aderência e usinagem.
Componente 6: eixo e motor
O conjunto do eixo e do motor é responsável por girar a peça de trabalho durante as operações de giro. É um componente vital que determina a velocidade, o torque e a potência do centro de torneamento vertical do CNC. O eixo é geralmente acionado por um motor elétrico e pode atingir várias velocidades de rotação para acomodar diferentes requisitos de usinagem. Os fusos de alta qualidade com rolamentos precisos são críticos para alcançar operações de torneamento precisas e suaves.
Componente 7: unidade de controle
A unidade de controle é o cérebro de um centro de torneamento vertical do CNC. Consiste em componentes de software e hardware de computador que interpretam e executam programas de usinagem. A unidade de controle permite que o operador insira parâmetros de usinagem, como taxas de alimentação, profundidades de corte e caminhos de ferramentas, e garante resultados precisos e consistentes de usinagem. As unidades de controle avançado também incluem recursos como simulação, monitoramento e diagnóstico para aprimorar os recursos de produtividade e solução de problemas.
Componente 8: sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips
Durante o processo de virada, são gerados chips e calor, o que pode afetar a precisão da usinagem e a vida útil da ferramenta. Um centro de torneamento vertical do CNC está equipado com um sistema de gerenciamento de líquido de arrefecimento e chips para enfrentar esses desafios. O líquido de arrefecimento é pulverizado na área de corte para dissipar o calor e lubrificar a ferramenta de corte, melhorando a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície. Os sistemas de gerenciamento de chips coletam e removem chips da área de usinagem para evitar o acúmulo de chips e os danos à ferramenta.
Em conclusão, um centro de torneamento vertical do CNC compreende vários componentes-chave que trabalham juntos para obter operações de torneamento de alta precisão. Desde a cama e a coluna, proporcionando estabilidade à torre da ferramenta que habilita as alterações da ferramenta, cada componente desempenha um papel crucial na funcionalidade geral da máquina. Ao aproveitar o poder desses componentes, os centros de torneamento vertical do CNC tornaram -se indispensáveis na indústria de fabricação, permitindo uma produção eficiente e precisa de peças de trabalho complexas.
A Máquina CNC de vários eixos CNC ganhou muita popularidade em relação ao passado recente.
A JSWAY também está comprometida em manter a excelência, o respeito e a integridade em todos os aspectos de nossas operações e nossa conduta profissional e comercial.
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Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. ampliou sua gama de escala de fabricação, que satisfaz as necessidades dos clientes
Ajustar a folga do trilho -guia nas máquinas CNC é uma etapa crucial para garantir a precisão e a operação estável da máquina. Abaixo estão os pontos -chave a serem prestados atenção ao ajustar a folga do trilho -guia:
Fatores como altas temperaturas, umidade e poeira no verão podem afetar a operação do equipamento e a precisão da usinagem em uma oficina de processamento de máquinas -ferramenta. Os seguintes pontos valem a pena prestar atenção a:
Ao implementar as medidas acima, o impacto de altas temperaturas e umidade no verão no workshop de processamento de ferramentas de máquina CNC pode ser efetivamente reduzido, garantindo a operação estável do equipamento, mantendo a precisão da usinagem e a eficiência da produção.
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No ambiente quente e úmido do verão, o sistema de refrigeração da moagem e giro da máquina composta precisa de manutenção mais rigorosa para garantir a operação estável do equipamento.
Em todo o processo de programação e planejamento de caminhos, a seleção de ferramentas e a otimização dos caminhos das ferramentas também são pontos -chave. Selecione o tipo de ferramenta, tamanho e material apropriados com base nos diferentes requisitos de peças e processamento das peças. Enquanto isso, otimizando o caminho da ferramenta, reduzindo o curso ocioso, diminuindo a distância de corte e evitando ações desnecessárias de levantamento de ferramentas, a eficiência da usinagem pode ser significativamente melhorada.
Em suma, ao otimizar continuamente o sistema de controle, melhorando o sistema de carregamento e descarregamento e gerenciamento de ferramentas, introduzindo o diagnóstico inteligente de monitoramento e falhas, fortalecendo a integração com o sistema de gerenciamento de produção e aprimorando as medidas de proteção de segurança, o nível de automação de torno de CNC suíço será significativamente melhorado, alcançando, finalmente, a consulta estável e confiável e confiável e confiável e confiável e não manipulada não -manipulada. Isso pode não apenas melhorar a eficiência da produção e reduzir custos, mas também aumentar a qualidade do produto e a competitividade das empresas, injetando forte impulso no desenvolvimento inteligente da indústria de manufatura.
O duplo eixo de giro e moagem composta de máquina -ferramenta tem um bom desempenho no processamento de metal. Para aços comuns como aço carbono, aço de liga, etc., ele pode facilmente lidar com eles. Seja girando, fresamento ou outras operações complexas de usinagem, a precisão da usinagem e a qualidade da superfície podem ser garantidas. Através de programação precisa e seleção de ferramentas, várias formas de peças podem ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias.
Estamos entusiasmados em estender nossa recepção mais calorosa ao explorar o JSWAY CNC—Seu parceiro de confiança em soluções de usinagem CNC de alto desempenho.
Esteja você está visitando nossa sede em Zhongshan, China ou se conectando conosco online, nós’Estou animado para mostrar como nossa tecnologia de ponta e inovação orientada ao cliente podem elevar seus recursos de fabricação.