Guia completo de manutenção de inverno para tornos tipo suíço da JSWAY CNC COMPANY

Para garantir o funcionamento contínuo e estável de tornos tipo suíço durante o inverno, a manutenção sistemática deve ser realizada considerando quatro aspectos principais: Controle Ambiental, a própria máquina, os materiais de processamento e o fluido de corte, e as operações padronizadas.

I. Controle Ambiental: A Base (Prioridade Máxima)
Os tornos tipo suíço são altamente sensíveis à temperatura. A temperatura ideal de funcionamento é tipicamente de 20°C ± 2°C .

• Manter uma temperatura constante na oficina:

  • Pré-aquecimento: Ligue o equipamento de aquecimento da oficina (ex.: ar condicionado central, aquecedores) 1 a 2 horas antes do início das operações para elevar e estabilizar a temperatura ambiente dentro da faixa adequada. Nunca inicie a usinagem diretamente em um ambiente de baixa temperatura.

  • Evite o superaquecimento localizado: Não aponte o equipamento de aquecimento diretamente para a máquina-ferramenta para evitar deformações térmicas causadas pelo aquecimento irregular.

• Controle de umidade:

  • O ar seco do inverno pode agravar os problemas de eletricidade estática, o que pode interferir no sistema CNC ou danificar circuitos de precisão.

  • Recomenda-se o uso de umidificadores industriais para manter a umidade da oficina em torno de [inserir valor aqui]50% - 65% , prevenindo eficazmente a eletricidade estática sem causar corrosão nos equipamentos.

II. Manutenção e Aquecimento da Máquina

• Aquecimento adequado da máquina:

  • Etapa Fundamental: Esta é a etapa mais crítica e indispensável na manutenção de inverno.

  • Procedimento correto: Após ligar a máquina, não inicie imediatamente a usinagem de alta precisão. Primeiro, ligue o sistema CNC e, em seguida, acione o resfriador de óleo do fuso e o sistema de lubrificação das guias . Opere o fuso em baixa velocidade (por exemplo, 500-1000 RPM) sem carga, enquanto move simultaneamente todos os eixos (X, Y, Z) por meio de movimentos alternativos lentos e de longo curso .

  • Duração: Este processo deve durar pelo menos 15 a 30 minutos , podendo ser mais longo se a temperatura inicial da oficina for muito baixa. O objetivo é aquecer uniformemente componentes essenciais, como rolamentos de fusos, fusos de esferas e guias, para atingir o equilíbrio térmico, eliminando folgas internas e restaurando a precisão da usinagem.

• Manutenção do sistema de lubrificação:

  • Verifique os óleos: Certifique-se de que o óleo das guias, o óleo lubrificante do fuso, o óleo hidráulico, etc., atendam às especificações e mantenham boa fluidez em baixas temperaturas. Óleo excessivamente viscoso pode levar à lubrificação inadequada e ao aumento do desgaste.

  • Lubrificação centralizada: Durante o período de aquecimento, acione manualmente o sistema de lubrificação centralizada várias vezes para garantir que todas as guias e parafusos estejam totalmente lubrificados antes de iniciar a usinagem.

• Proteção do sistema pneumático:

  • Verifique o compressor de ar e o secador para garantir que o ar comprimido esteja seco. As baixas temperaturas do inverno podem causar o congelamento da umidade nas linhas de ar, bloqueando o fluxo de ar e afetando a troca de ferramentas, a fixação e outras operações.

  • Após cada dia de trabalho, abra a válvula de drenagem na parte inferior do reservatório de ar para escoar o condensado.

III. Gerenciamento de Materiais de Processamento e Fluido de Corte

• Período de aclimatação do material:

  • Materiais metálicos (por exemplo, barras) trazidos do exterior estão extremamente frios. O usinagem imediata pode levar à instabilidade dimensional devido à contração a frio e a um "choque térmico" entre o material frio e o fluido de corte/ferramentas à temperatura ambiente, afetando a qualidade do usinagem e a vida útil da ferramenta.

  • Prática correta: Traga os materiais para a oficina com antecedência e deixe-os em repouso por 8 a 12 horas ou mais para atingirem a temperatura ambiente da oficina.

• Prevenção e manutenção do congelamento do fluido de corte:

  • Prevenção de congelamento: Certifique-se de que a temperatura da oficina permaneça acima de 0°C para evitar que o fluido de corte congele no tanque da máquina e nas tubulações, o que pode causar o rompimento de canos e danos às bombas.

  • Controle da concentração: O ar seco do inverno causa uma evaporação mais rápida da água, o que pode aumentar a concentração do fluido de corte. Verifique regularmente a concentração e complete com a solução diluída previamente , conforme necessário, e não apenas com água.

  • Circulação regular: Se a máquina ficar inativa por longos períodos (por exemplo, feriados), ligue periodicamente a bomba de fluido de corte para circular o fluido pelas tubulações e câmaras internas, evitando a sedimentação e o crescimento bacteriano.

IV. Operações padronizadas e verificações diárias

• Estabelecer procedimentos operacionais de inverno:

  • Incorpore requisitos como "pré-aquecimento da oficina", "procedimento de aquecimento do equipamento" e "requisito de aclimatação do material" nos Procedimentos Operacionais Padrão (POP) da empresa e assegure o seu estrito cumprimento por parte dos operadores.

• Verificações diárias aprimoradas:

  • Antes de iniciar o funcionamento: verifique a pressão do ar, os níveis de lubrificante e o nível/cor do fluido de corte.

  • Durante a operação: fique atento a ruídos incomuns provenientes do fuso e dos fusos de esferas; monitore a estabilidade das dimensões de usinagem para detectar prontamente desvios de precisão causados ​​por variações de temperatura.

  • Após o desligamento: Limpe os cavacos da máquina-ferramenta imediatamente para evitar a corrosão causada pelo fluido de corte condensado nos cavacos. Mover todos os eixos para o meio de seu curso ajuda a manter a precisão geométrica da máquina.

Lista de verificação resumida:

• Ambiente: Manter a temperatura da oficina constante em torno de 20°C e a umidade em50%-65% .

• Inicialização: Aquecimento obrigatório de 15 a 30 minutos sem carga (operação em baixa velocidade do fuso e dos eixos).

• Materiais: Deixe o material em barra aclimatar- se suficientemente na oficina até atingir a temperatura ambiente.

• Fluidos: Monitore a concentração do fluido de corte , evite o congelamento e assegure a circulação regular.

• Fonte de ar: Certifique-se de que o ar comprimido esteja seco ; esvazie os tanques diariamente.

• Procedimentos: Desenvolver e aplicar rigorosamente os Procedimentos Operacionais Padrão (POP) de inverno; intensificar as verificações diárias.

A adoção dessas medidas minimizará o impacto das condições climáticas adversas do inverno em seus tornos tipo suíço, garantindo uma operação precisa, eficiente e estável durante todo o inverno, reduzindo as taxas de falha e prolongando a vida útil do equipamento.