Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como superar os desafios da usinagem de materiais difíceis com uma máquina de moagem de 9 eixos
Introdução
A usinagem de materiais difíceis sempre foi uma tarefa desafiadora para fabricantes e engenheiros. As máquinas de moagem tradicionais geralmente lutam para lidar com esses materiais com eficiência, resultando em diminuição da produtividade e aumento do desgaste da ferramenta. No entanto, com o advento da tecnologia avançada, a introdução de máquinas de moagem de 9 eixos revolucionou o campo da usinagem. Neste artigo, exploraremos os desafios enfrentados ao usinar materiais difíceis e como uma máquina de moagem de 9 eixos pode superar esses obstáculos.
Compreendendo materiais difíceis
Antes de investigar os desafios da usinagem de materiais difíceis, é essencial compreender o que constitui um material difícil. Nesse contexto, materiais difíceis se referem a substâncias com alta dureza e resistência, como ligas de aço, titânio, metais endurecidos e cerâmica. Esses materiais são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo fabricação aeroespacial, automotiva e de ferramentas, devido às suas propriedades mecânicas superiores.
Desafios da usinagem de materiais duros
1. Alto desgaste da ferramenta: a dureza e a resistência dos materiais difíceis os tornam altamente resistentes à usinagem. Como resultado, as máquinas de moagem tradicionais geralmente experimentam desgaste excessivo de ferramentas ao tentar cortar esses materiais. Esse aumento da taxa de desgaste leva a substituições frequentes de ferramentas, aumentando o tempo de inatividade e os custos de produção.
2. Produtividade reduzida: as máquinas de fresagem convencionais não são ideais para usinar materiais difíceis devido às suas capacidades limitadas de corte. Conseguir a precisão e o acabamento da superfície necessários é uma tarefa árdua, geralmente resultando em velocidades de usinagem mais lentas e produtividade reduzida.
3. Flexibilidade limitada: as máquinas de moagem tradicionais geralmente operam em três eixos, o que restringe sua capacidade de lidar com geometrias complexas e projetos complexos. A usinagem de materiais difíceis geralmente exige caminhos intrincados de ferramentas e movimentos simultâneos em várias direções, tornando as limitações das máquinas de três eixos um obstáculo significativo.
4. Vibrações e danos na superfície: Quando submetidos a altas forças de corte durante a usinagem, os materiais duros tendem a induzir vibrações. Essas vibrações podem causar danos na superfície, resultando em um acabamento superficial ruim e diminuição da precisão da peça.
5. Expansão térmica: os materiais rígidos têm uma condutividade térmica relativamente baixa, tornando -os propensos a acumulação de calor durante a usinagem. Esse calor leva à expansão térmica, o que pode resultar em imprecisões e erros dimensionais na parte final usinada.
Resolvendo os desafios com um Máquina de moagem de 9 eixos
Uma máquina de moagem de 9 eixos oferece recursos e recursos avançados que abordam os desafios encontrados ao usinar materiais rígidos. Vamos explorar como essa tecnologia supera os desafios mencionados acima:
1. Vida aprimorada da ferramenta: as máquinas de moagem de 9 eixos incorporam materiais, revestimentos e geometrias avançados de ferramentas avançadas, projetadas especificamente para usinar materiais rígidos. Esses avanços aumentam significativamente a vida útil da ferramenta, reduzindo mudanças frequentes de ferramentas e tempo de inatividade associado.
2. Velocidades de corte aprimoradas: com a capacidade de movimento simultâneo em vários eixos, as máquinas de moagem de 9 eixos permitem um corte mais rápido e eficiente. Esse aumento da velocidade de corte melhora a produtividade geral e reduz o tempo de usinagem para materiais difíceis.
3. Flexibilidade inigualável: os eixos adicionais de uma máquina de moagem de 9 eixos permitem operações complexas de usinagem, incluindo perfil 3D, contorno e perfuração de vários ângulos. Essa flexibilidade elimina as limitações das máquinas de três eixos, permitindo que os fabricantes produza peças complexas com facilidade.
4. Sistemas de amortecimento de vibração: as máquinas de moagem de 9 eixos estão equipadas com sistemas avançados de amortecimento de vibrações. Esses sistemas absorvem e amortecem as vibrações geradas durante a usinagem de materiais rígidos, minimizando os danos na superfície e garantindo alta precisão de peça.
5. Controle de temperatura: Para combater os efeitos da expansão térmica, as máquinas de moagem de 9 eixos empregam sistemas inovadores de resfriamento e controle de temperatura. Esses sistemas garantem temperatura constante durante a usinagem de materiais duros, impedindo erros dimensionais e mantendo a precisão das peças.
Conclusão
A usinagem de materiais difíceis sempre apresentou desafios para os fabricantes e engenheiros. No entanto, com a introdução de 9 máquinas de moagem de eixos, esses desafios podem ser efetivamente superados. Os recursos e capacidades avançados dessas máquinas melhoram a vida útil da ferramenta, aumentam as velocidades de corte, fornecem flexibilidade incomparável, amortecem vibrações e controle da temperatura. Como resultado, a usinagem de materiais difíceis se torna mais eficiente, levando a maior produtividade, custos reduzidos e qualidade geral de peça geral. As indústrias de manufatura podem se beneficiar muito dessa tecnologia, particularmente nos setores aeroespacial, automotivo e de fabricação de ferramentas, onde são usados materiais difíceis.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. possui uma série de filiais no país para atender clientes com produtos de alta qualidade.
Se você não conseguir encontrar o tipo específico que é melhor para o seu negócio no guia mencionado acima, pode visitar a JSWAY CNC Machine para obter os melhores consultores especializados neste campo, que podem recomendar que você esteja procurando. A personalização é calorosamente bem-vinda aqui.
Máquina-ferramenta Co. do CNC de Zhongshan JSTOMI, Ltd. temos sido uma empresa estabelecida e popular, com um excelente histórico de satisfação do cliente.
Embora os benefícios de produtividade e eficiência da automação sejam inequívocos para a fabricação do serviço CNC, a necessidade de humanos qualificados de operar, utilizar e avançar tecnologias é igualmente inconfundível
Como uma máquina-ferramenta CNC de alta precisão, quando você a compra no exterior, é necessário um controle rigoroso no transporte, desembaraço aduaneiro, instalação, comissionamento e manutenção subsequente. Os seguintes lembretes requerem nossa atenção especial
O torno CNC suíço pode concluir simultaneamente o processamento composto, como torneamento, fresamento, perfuração, mandrilamento, rosqueamento e entalhe, e é particularmente adequado para usinagem de precisão dessas peças
A tecnologia de usinagem combinada de girar e mover combina dois métodos de usinagem, giro e moagem, para concluir a usinagem de peças complexas de uma só vez, melhorando a eficiência e a qualidade da usinagem. Este artigo explora como otimizar o processo de usinagem combinado de girar e mover para melhorar a eficiência da produção.
A otimização da girar a tecnologia de usinagem composta é um meio importante para melhorar a eficiência da produção e os benefícios corporativos. As empresas precisam desenvolver planos de otimização razoáveis com base em sua situação real. Se precisar de conselhos, pode enviar um email para a JSWAY CNC Company para consulta.
O CIMT2025 reunirá as principais empresas globais para mostrar as mais recentes tecnologias, produtos e soluções, Você pode ver o torno Swiss CNC feito na China. Focando em tópicos quentes, como fabricação inteligente e máquinas-ferramentas CNC de ponta, e fornecendo uma plataforma para os colegas do setor trocarem e cooperarem.
Sinceramente, convidamos você a visitar o CIMT2025 e discutir o futuro da indústria do CNC Machine Tool conosco!