Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como operar a máquina VMC
Introdução
A máquina VMC (Centro de Maixa Vertical) é uma ferramenta versátil e poderosa usada em vários setores para operações de usinagem. Oferece controle preciso, operação em alta velocidade e eficiência excepcional, tornando-a uma escolha preferida para os fabricantes em todo o mundo. Neste artigo, vamos nos aprofundar nos detalhes de como operar um Máquina VMC Efetivamente, abrangendo funções fundamentais, procedimentos de configuração, técnicas de programação e dicas de manutenção.
Os componentes de uma máquina VMC
Uma máquina VMC normalmente consiste em vários componentes -chave que trabalham juntos para obter uma usinagem precisa e eficiente. Abaixo estão os principais componentes que você pode encontrar em uma máquina VMC.
A cama da máquina
O leito da máquina é a base da máquina VMC. Ele fornece uma plataforma estável para todos os outros componentes e garante rigidez ideal durante as operações de corte. Feito de ferro fundido de alta qualidade, o leito da máquina oferece excelentes características de amortecimento de vibrações para melhorar a precisão da usinagem.
O fuso
O eixo de uma máquina VMC é responsável por girar a ferramenta de corte em alta velocidade. É montado verticalmente e pode se mover vertical e horizontalmente, permitindo várias operações de corte. O fuso compreende o motor, rolamentos e mecanismo de retenção da ferramenta. As modernas máquinas VMC estão equipadas com eixos de alta velocidade que podem girar a milhares de rotações por minuto (rpm), permitindo a remoção rápida de material.
O trocador de ferramentas
O trocador de ferramentas é um recurso essencial de uma máquina VMC, permitindo alterações automáticas de ferramentas durante o processo de usinagem. Ao utilizar uma revista de carrossel ou cadeia, o trocador de ferramentas pode armazenar várias ferramentas de corte, que podem ser selecionadas e alteradas conforme as instruções programadas. Esse recurso reduz significativamente o tempo de inatividade e melhora a produtividade.
O Painel Controle
O painel de controle de uma máquina VMC abriga a interface do usuário em que os operadores podem inserir comandos, programar a máquina, verificar o status e monitorar o processo de usinagem. Normalmente, ele consiste em uma tela de controle, teclado e vários botões para navegação e operação. O painel de controle permite que os operadores controlem a máquina com precisão e eficiência.
Os eixos X, Y e Z
Os eixos x, y e z são os três eixos primários de movimento em uma máquina VMC. O eixo x representa o movimento horizontal da esquerda para a direita, o eixo y representa o movimento vertical de frente para trás, e o eixo z representa o movimento vertical de cima para baixo. Juntos, esses eixos fornecem o movimento e o posicionamento necessários necessários para as operações de usinagem.
Configurando uma máquina VMC
A configuração de uma máquina VMC corretamente é crucial para alcançar resultados de usinagem precisos e eficientes. Aqui estão as etapas envolvidas na criação de uma máquina VMC:
Etapa 1: estabelecendo a peça de trabalho e ferramentas
Antes de iniciar o processo de configuração, é essencial determinar o material da peça de trabalho, as dimensões e as ferramentas de corte necessárias. A seleção de ferramentas apropriadas, como usinas finais ou exercícios, com base nos requisitos de usinagem é crucial para alcançar os resultados desejados. Certifique -se de ter um entendimento claro da peça de trabalho e de suas necessidades de usinagem.
Passo 2: Protegendo um dispositivo Workholding
Depois que a peça e as ferramentas são determinadas, você precisa escolher um dispositivo de propriedade de trabalho adequado. Existem várias opções disponíveis, como vistos, grampos, acessórios ou soluções personalizadas. O dispositivo de propriedade de trabalho deve manter a peça de trabalho com segurança durante as operações de corte e permitir o acesso adequado às superfícies da usinagem.
Etapa 3: Montagem do dispositivo de propriedade de trabalho
Depois de selecionar o dispositivo de suporte de trabalho, monte -o com segurança no leito da máquina. Verifique se o alinhamento é preciso e o dispositivo de propriedade de trabalho está firmemente fixado para evitar qualquer movimento durante a usinagem. Qualquer desalinhamento nesse estágio pode levar a uma precisão de má usinagem e potenciais danos à ferramenta ou peça de trabalho.
Etapa 4: Instalando ferramentas de corte
Instale as ferramentas de corte apropriadas nos detentores de ferramentas ou coletas do trocador de ferramentas. Verifique se as ferramentas estão apertadas com segurança para evitar derrapagem ou desvio da ferramenta, o que pode resultar em um acabamento superficial ou quebra da ferramenta ruim. Verifique se os comprimentos e diâmetros da ferramenta são inseridos corretamente na interface de controle da máquina.
Programando uma máquina VMC
A programação de uma máquina VMC envolve a criação de um conjunto de instruções que orientam a máquina para executar operações de usinagem desejadas. Requer conhecimento da programação e compreensão do CNC (Controle numérico de computador) dos códigos G e M-códigos M. Abaixo, exploramos as principais etapas envolvidas na programação de uma máquina VMC.
Etapa 1: Selecionando uma linguagem de programação
As máquinas VMC usam várias linguagens de programação, como código G, código M e programação de conversação. Selecione a linguagem de programação apropriada com base na sua familiaridade e na complexidade das operações de usinagem necessárias.
Etapa 2: Criando um caminho de ferramenta
Para determinar os movimentos da ferramenta durante a usinagem, você precisa criar um caminho de ferramenta. Isso envolve especificar as posições de início e final, profundidades de corte, taxas de alimentação e quaisquer movimentos necessários da ferramenta entre operações de corte. O software Avançado CAM (Manufacturing Auiled) pode ajudar a gerar caminhos de ferramentas otimizados automaticamente.
Etapa 3: Entrando o código do programa
Depois que o caminho da ferramenta é criado, você precisa inserir o código do programa na interface de controle da máquina VMC. Isso pode ser feito através da entrada de dados manuais ou transferindo o código do programa de um computador para a máquina usando uma conexão USB ou Ethernet. Verifique duas vezes o código do programa para erros ou inconsistências para evitar possíveis problemas durante a usinagem.
Etapa 4: simulando o programa
Antes de executar o programa na peça real, é crucial simular o programa usando o modo de simulação da máquina. Isso permite verificar o caminho da ferramenta, os parâmetros de corte e quaisquer colisões ou erros em potencial que possam ocorrer durante a usinagem. A simulação minimiza o risco de dano da ferramenta ou máquina e permite otimizações, se necessário.
Etapa 5: executando o programa
Depois que o programa é verificado, é hora de executá -lo na peça de trabalho real. Certifique -se de que todas as medidas de segurança estejam em vigor, como aperto adequado da ferramenta e das peças de trabalho e o uso de fluidos de corte ou lubrificantes adequados. Monitore o processo de usinagem de perto e faça os ajustes necessários para garantir resultados ideais.
Dicas de manutenção para máquinas VMC
A manutenção adequada é crucial para manter uma máquina VMC em condição de trabalho ideal e prolongar sua vida útil. Aqui estão algumas dicas de manutenção essenciais a seguir:
Limpeza e lubrificação regulares
Limpe regularmente as superfícies da máquina, remova os chips e poeira para evitar acumulação, o que pode afetar o desempenho e a precisão da máquina. Lubrifique todas as peças móveis de acordo com as recomendações do fabricante para minimizar o atrito, reduzir o desgaste e aprimorar a operação geral da máquina.
Verificando o alinhamento
Verifique e verifique regularmente o alinhamento dos eixos da máquina usando instrumentos de precisão. Os desalinhamentos podem levar a baixa precisão de usinagem e afetar a qualidade do produto final. Ajuste ou realinhe os eixos, se necessário, para garantir resultados precisos e consistentes de usinagem.
Inspecionar e substituir ferramentas de corte
Inspecione frequentemente ferramentas de corte quanto a sinais de desgaste, danos ou embotamento. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente para manter a precisão e a produtividade da usinagem. Certifique -se de manuseio e armazenamento adequados para evitar danos ou quebras desnecessárias de ferramentas.
Parâmetros da máquina de monitoramento e calibração
Monitore os parâmetros da máquina, como velocidade do eixo, taxas de alimentação e forças de corte, durante as operações de usinagem. Se forem observados desvios, recalibre a máquina ou verifique possíveis problemas mecânicos que podem afetar o desempenho. Calibre e verifique regularmente a precisão dos sistemas de medição da máquina para garantir medições confiáveis e precisas.
Resumo
A operação de uma máquina VMC requer conhecimento de seus componentes, procedimentos de configuração, técnicas de programação e práticas de manutenção. Ao entender esses aspectos, os fabricantes podem aproveitar todo o potencial das máquinas VMC, alcançando operações de usinagem precisas, eficientes e produtivas. Lembre -se de seguir os procedimentos recomendados, tomar as precauções de segurança necessárias e investir em manutenção regular para maximizar a vida útil e o desempenho da sua máquina VMC.
No entanto, o serviço CNC não é o único produtor em doméstico, e muitas pessoas acham que o serviço da Machine Tool da Machine Tool Jstomi CNC co.
Se você já usa o Serviço CNC em outro lugar ou deseja a capacidade de oferecer acesso restrito ao bate -papo a determinados indivíduos, o eixo da fábrica de serviços CNC oferece a maior flexibilidade.
Ao selecionar os melhores produtos para os clientes, consideramos não apenas o serviço CNC, mas também a máquina CNC com vários eixos.
Muitos proprietários descobrem que podem cortar custos mantendo a casa fresca de forma eficiente com
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.