CNC Turning Torno, fabricante original do torno do tipo suíço desde 2007.
Quantos tipos CNC Machine
Introdução
As máquinas CNC (Controle numérico de computador) revolucionaram a indústria de fabricação, permitindo processos de produção precisos e eficientes. Essas máquinas dependem do software de design auxiliado por computador (CAD) para traduzir designs digitais em objetos físicos com o mínimo de intervenção humana. Existem vários tipos de Máquina cnc está disponível hoje, cada um com seus recursos e aplicativos exclusivos. Neste artigo, nos aprofundaremos no mundo das máquinas CNC e exploraremos os diferentes tipos que existem, destacando suas funções, benefícios e aplicações do setor.
O torno mecânico
A espinha dorsal das operações de usinagem
A máquina do torno é um dos tipos mais antigos e versáteis de máquinas CNC. É usado principalmente para moldar as peças de trabalho cilíndricas, girando -as contra várias ferramentas de corte. A operação envolve a remoção de material da peça de trabalho para obter a forma e o tamanho desejados. Os tornos podem realizar uma ampla gama de operações, incluindo voltamento, giro, perfuração e rosqueamento.
Benefícios e aplicações
As máquinas de torno oferecem vários benefícios na indústria de fabricação. Em primeiro lugar, eles fornecem precisão excepcional, permitindo uma replicação precisa de projetos complexos. Essa precisão é vital em indústrias como aeroespacial e médica, onde mesmo o menor desvio pode ter consequências graves. Em segundo lugar, as máquinas de torno são altamente eficientes, reduzindo significativamente o tempo de produção e os custos. Além disso, essas máquinas são adequadas para a produção em pequena e em larga escala, tornando-as versáteis em vários setores.
Máquinas de torno encontram aplicações em uma multidão de indústrias. Eles são amplamente utilizados na indústria automotiva para componentes de fabricação de motores, como eixos de manivela e pistões. Além disso, na indústria eletrônica, as máquinas de torno são utilizadas para produzir conectores e pinos com dimensões precisas. A capacidade de criar tópicos personalizados os torna inestimáveis na indústria de encanamentos e tubulações.
Fresadoras
Transformando a imaginação em realidade
As máquinas de moagem, também conhecidas como centros de usinagem, são usadas para remover o material de uma peça de trabalho para criar formas e desenhos complexos. Ao contrário dos tornos, que giram a peça de trabalho, as máquinas de moagem mantêm a peça de trabalho estacionária enquanto a ferramenta de corte se move através dela. A ferramenta de corte pode se mover horizontalmente, verticalmente ou ao longo de vários eixos para alcançar o resultado desejado.
Tipos de máquinas de moagem
Existem vários tipos de máquinas de moagem disponíveis, cada uma delas para necessidades e requisitos específicos. As máquinas de moagem vertical têm um eixo verticalmente orientado, permitindo fácil posicionamento e movimento da peça de trabalho. Por outro lado, as máquinas de moagem horizontal têm um eixo de orientação horizontalmente e geralmente são mais adequadas para aplicações pesadas.
Outro tipo de máquina de moagem é o roteador CNC, que usa uma ferramenta de corte rotativa para escavar ou moldar materiais como madeira, plástico ou espuma. Os roteadores CNC são amplamente utilizados na indústria de madeira para projetos e padrões complexos.
Benefícios e aplicações
As máquinas de moagem oferecem vários benefícios na indústria de manufatura. Uma vantagem significativa é a capacidade de produzir peças personalizadas com alta precisão e precisão. Isso torna as máquinas de moagem adequadas para indústrias que requerem componentes complexos ou especializados, como aeroespacial e defesa. Além disso, as máquinas de moagem são conhecidas por sua versatilidade, permitindo que elas trabalhem em uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.
Máquinas de moagem encontram aplicações em várias indústrias. Na indústria automotiva, eles são usados para fabricar blocos de motores, carcaças de transmissão e outros componentes críticos. A indústria farmacêutica utiliza máquinas de moagem para produzir comprimidos e cápsulas com dimensões precisas. Além disso, a indústria eletrônica depende de máquinas de moagem para fabricação de placas de circuito.
Máquinas de corte de plasma
Libertar o poder da precisão
As máquinas de corte de plasma utilizam tochas de plasma para cortar uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável. A tocha de plasma gera um arco elétrico que é forçado através de um pequeno bico, resultando em um feixe de plasma altamente focado e intenso. Este feixe derrete o material, enquanto um jato de gás de alta velocidade sopra o metal fundido, criando um corte preciso.
Tipos de máquinas de corte de plasma
Existem dois tipos principais de máquinas de corte de plasma: manual e CNC. Máquinas de corte de plasma manual exigem que os operadores humanos controlem o processo de corte, guiando manualmente a tocha ao longo do caminho desejado. As máquinas de corte de plasma CNC, por outro lado, são automatizadas e controladas por programas de computador. Eles oferecem maior precisão, velocidade e repetibilidade, tornando-os adequados para produção de alto volume.
Benefícios e aplicações
As máquinas de corte de plasma oferecem vários benefícios na indústria de fabricação. Em primeiro lugar, eles fornecem precisão excepcional, permitindo que os fabricantes obtenham projetos e formas complexas. Em segundo lugar, as máquinas de corte de plasma são conhecidas por suas velocidades rápidas de corte, reduzindo significativamente o tempo de produção e os custos. Além disso, essas máquinas oferecem um alto grau de flexibilidade, permitindo o corte de várias formas e materiais.
Máquinas de corte de plasma encontram aplicações em vários setores. Eles são amplamente utilizados na indústria de fabricação de metal para cortar e perfil de chapa metálica. Além disso, as máquinas de corte de plasma são utilizadas na indústria automotiva para fabricar chassi, molduras e outros componentes de metal. A versatilidade das máquinas de corte de plasma também as torna valiosas na indústria de HVAC para fabricar dutos.
Impressoras 3D
Preencher a lacuna entre imaginação e criação
As impressoras 3D, também conhecidas como máquinas de fabricação aditivas, ganharam imensa popularidade nos últimos anos. Eles operam adicionando gradualmente camadas e camadas de material, como plástico ou metal, para criar um objeto tridimensional com base em um design digital. Diferentemente dos métodos tradicionais de fabricação que envolvem a remoção de material para criar uma forma, a impressão 3D constrói os objetos de camada por camada, permitindo que projetos complexos e complexos sejam realizados.
Tipos de impressoras 3D
Existem vários tipos de impressoras 3D disponíveis, cada uma adequada para diferentes materiais e aplicações. As impressoras de modelagem de deposição fundida (FDM) são comumente usadas em configurações de hobby e utilizam um filamento de material termoplástico que é aquecido e extrudado para criar o objeto. As impressoras de estereolitografia (SLA) usam resina que é curada seletivamente por um laser para formar a forma desejada. As impressoras seletivas de sinterização a laser (SLS), por outro lado, use um laser para fundir seletivamente material em pó para criar o objeto.
Benefícios e aplicações
As impressoras 3D oferecem vários benefícios em vários setores. Uma das vantagens significativas é a capacidade de produzir formas e protótipos complexos com desperdício mínimo de material. Isso torna a impressão 3D ideal para prototipagem rápida, permitindo que os designers validem rapidamente seus conceitos antes de se comprometer com a produção em grande escala. Além disso, as impressoras 3D permitem personalização e personalização de produtos, abrindo novas oportunidades em setores como moda e saúde.
As aplicações das impressoras 3D são vastas e expandidas. No campo médico, eles são usados para criar membros protéticos e modelos odontológicos. Arquitetos e designers utilizam impressoras 3D para criar modelos de escala detalhados e representações visuais. Além disso, a indústria automotiva aproveita a impressão 3D para prototipar peças e componentes de novos veículos.
Máquinas de corte a jato de água
Corte preciso com um toque suave
As máquinas de corte de jato de água utilizam uma corrente de água de alta pressão misturada com partículas abrasivas para cortar diferentes materiais. O jato de água é forçado através de um pequeno bico em velocidades extremas, criando um riacho concentrado capaz de cortar uma ampla gama de materiais, incluindo metais, pedra e vidro. O corte a jato de água é conhecido por sua precisão e produz cortes limpos e sem burr.
Tipos de máquinas de corte a jato de água
Existem dois tipos principais de máquinas de corte a jato aquático: jato de água puro e jato de água abrasivo. O corte de jato de água puro é adequado para materiais mais macios, como espuma, couro e borracha. Por outro lado, o corte abrasivo a jato de água é usado para materiais mais difíceis que requerem o poder de corte adicional de partículas abrasivas, como metais e compósitos.
Benefícios e aplicações
As máquinas de corte a jato de água oferecem vários benefícios na indústria de fabricação. Em primeiro lugar, eles fornecem excelente precisão e precisão, resultando em cortes limpos sem a necessidade de operações de acabamento secundário. Em segundo lugar, o corte a jato de água é um processo de corte frio, o que significa que não gera calor que pode deformar ou danificar o material que está sendo cortado. Além disso, o corte a jato de água é um processo não tóxico e ecológico, pois não envolve o uso de produtos químicos nocivos ou produz fumaça perigosa.
Máquinas de corte a jato de água encontram aplicações em várias indústrias. No setor aeroespacial, eles são usados para cortar formas complexas em folhas de alumínio e titânio. A indústria da construção aproveita o corte de jato de água para modelagem e corte precisos de pedra, azulejos e vidro. Além disso, a indústria de embalagens utiliza corte a jato de água para criar designs e formas personalizados em materiais de papelão e plástico.
Resumo
Em resumo, as máquinas CNC revolucionaram a fabricação, fornecendo processos de produção precisos e eficientes. A máquina do torno oferece versatilidade e precisão, tornando -a adequada para uma ampla gama de indústrias. As máquinas de moagem se destacam na produção de formas e desenhos complexos com alta precisão. As máquinas de corte de plasma fornecem precisão e velocidade de corte excepcionais, oferecendo flexibilidade para aplicações variadas. As impressoras 3D permitem a criação de projetos intrincados e personalizados, expandindo as possibilidades em vários setores. As máquinas de corte a jato de água oferecem corte de precisão sem geração de calor ou toxicidade, atendendo a diversas necessidades de fabricação. Com o avanço contínuo da tecnologia, é emocionante testemunhar como as máquinas CNC continuarão a moldar o futuro da fabricação.
Seja automação ou inteligência artificial, a rápida convergência de tecnologia e negócios geralmente determina a competitividade do Serviço CNC.
Máquina-ferramenta CNC Guangdong JSTOMI co., Ltd. estará familiarizado com a transformação de generalista em fabricante e terá a perspectiva geral necessária para manter o foco nos objetivos de longo prazo.
O serviço CNC é um dos melhores produtos vendidos no mercado hoje
Diário “Limpar + Lubrificar” como a linha de base
Após cada turno, remova lascas e resíduos de refrigerante da superfície do dispositivo e das pinças com um pano macio ou pistola de ar para evitar corrosão e erros de refixação. A cada oito horas, aplique um pouco de óleo antiferrugem nas pinças das molas, buchas-guia e outras peças móveis; uma vez por semana, adicione uma camada fina de graxa nas porcas dos parafusos de esferas e nas hastes dos cilindros hidráulicos para reduzir o desgaste. Antes de qualquer desligamento prolongado, borrife óleo antiferrugem nos furos internos e nas faces de localização e envolva-os em papel manteiga ou filme plástico.
Calibração de precisão & Fechamento de Dados
Utilize anéis calibradores ou barras mestras todo mês para verificar a repetibilidade do dispositivo; registre os resultados no MES. Se o desvio exceder 0,005 mm, acione a compensação ou o reparo. Para sistemas de troca rápida (HSK/Capto), verifique a porcentagem de contato cônico a cada seis meses—alvo ≥ 80%. Se estiver menor, retifique ou substitua.
Peças de reposição & Treinamento
Mantenha um estoque mínimo de mandíbulas, vedações e molas para permitir a substituição em até duas horas. Realize sessões trimestrais de treinamento na máquina para operadores sobre práticas corretas de fixação e reconhecimento de anomalias para eliminar a fixação abusiva.
Em suma, a incorporação “limpar–lubrificar–inspecionar–calibrar” no SOP diário mantém o dispositivo fornecendo precisão de nível de mícron, reduz o tempo de inatividade e prolonga a vida útil geral da máquina.
Seis medidas preventivas
Controle do ambiente: mantenha a oficina em uma temperatura estável e baixa umidade; exclua poeira e gases corrosivos para reduzir o desgaste químico nas guias e parafusos.
Verificações diárias: remova os cavacos a cada turno e inspecione a lubrificação do fuso, rolamentos, parafusos de esferas e guias; atue imediatamente em qualquer anormalidade.
Lubrificação preventiva: substitua os lubrificantes conforme o cronograma e mantenha o sistema de lubrificação desobstruído para minimizar o desgaste por fadiga.
Monitoramento de precisão: use interferômetros a laser ou sistemas de barras de esferas mensalmente para medir erros geométricos e compensar a folga do parafuso de esferas ou a retidão da guia a tempo.
Verificações de saúde elétrica: examine periodicamente cabos, relés e ventiladores de resfriamento para evitar envelhecimento oculto causado por superaquecimento.
Monitoramento de dados: sensores integrados registram a corrente, a vibração e a temperatura do fuso; análises baseadas em nuvem preveem falhas precoces de rolamentos ou ferramentas.
Por que a prevenção é importante
• Garante a consistência da usinagem: a eliminação de fontes de erro em nível de mícron mantém as dimensões do lote estáveis e reduz o desperdício.
• Aumenta a vida útil da máquina: evitar o crescimento de microfissuras pode prolongar a vida útil geral em mais de 20%.
• Reduz o tempo de inatividade não planejado: a manutenção planejada substitui reparos de emergência, aumentando a eficácia geral do equipamento (OEE) em 10% ou mais.
• Reduz o custo total: menores estoques de peças de reposição, mão de obra e custos de perda de produção podem economizar dezenas de milhares de dólares por máquina anualmente.
• Melhora a reputação da marca: entregas consistentes, pontuais e sem defeitos fortalecem a confiança do cliente e garantem pedidos futuros.
Otimizar o tempo de ciclo em centros de usinagem de torneamento e fresamento é crucial para aumentar a produtividade e reduzir custos. Requer uma abordagem sistemática abordando máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, processos, programação, acessórios e fluxo de materiais.
Garantir a precisão geométrica
Tornos do tipo suíço processam peças longas e finas com sincronização multieixo. Uma inclinação da cama de apenas 0,02 mm/m cria uma “erro de declive” ao longo do eixo Z, inclinando a ferramenta em relação à linha central da peça. Isso resulta em conicidade nos diâmetros externos e perfis de rosca assimétricos. A nova verificação e o renivelamento periódicos restauram a precisão geométrica geral aos padrões de fábrica, garantindo dimensões consistentes durante execuções de produção prolongadas.
Prolongue a vida útil da guia e do parafuso de esferas
Quando a máquina não está nivelada, as guias suportam cargas irregulares e as películas de lubrificante se tornam descontínuas, acelerando o desgaste localizado e causando deslizamento ou vibração. Após o renivelamento com calços ou cunhas, a distribuição da carga se equilibra, reduzindo a marcação nas guias e a carga lateral do parafuso de esferas. A vida útil geralmente melhora em mais de 20%.
Suprimir o crescimento térmico e a vibração
Um leito inclinado leva a um fluxo assimétrico de refrigerante e lubrificante, gerando gradientes térmicos. A expansão subsequente amplifica ainda mais os erros geométricos. A nova verificação do nível, combinada com a compensação térmica, produz um aumento de temperatura mais uniforme e reduz o desperdício causado pela deriva térmica. Além disso, um leito nivelado aumenta as frequências naturais, reduzindo a amplitude da vibração e melhorando o acabamento da superfície pela metade ou até um grau completo.
Os tornos do tipo suíço de fabricação chinesa avançaram além do “substituto de baixo custo” rótulo para se tornar o “líder de valor” para usuários no exterior. Em termos de custo, máquinas de especificações comparáveis têm preços bem abaixo daqueles de marcas líderes tradicionais, e os custos de manutenção contínua representam apenas uma fração, reduzindo drasticamente a barreira de entrada para oficinas de pequeno e médio porte na Europa e América do Norte. O prazo de entrega é igualmente atraente: os principais fabricantes nacionais de equipamentos originais (OEMs) podem enviar modelos padrão em poucas semanas, e configurações especiais seguem logo depois. Quando surgem pedidos urgentes dos setores de veículos elétricos ou dispositivos médicos, as linhas de produção chinesas sempre fornecem respostas rápidas.
A inteligência está no mesmo nível dos padrões globais de alto nível. As máquinas geralmente apresentam compensação térmica, previsão de vida útil da ferramenta baseada em IA e diagnóstico remoto habilitado para nuvem. O tempo médio entre falhas é longo, e interfaces de dados totalmente abertas simplificam o desenvolvimento secundário para usuários finais. Complementando isso, há uma rede mundial de serviços: fabricantes chineses mantêm depósitos de peças e engenheiros de campo residentes nas Américas, Europa e Sudeste Asiático, permitindo suporte no local, muitas vezes em um único dia, enquanto marcas tradicionais geralmente exigem devoluções de fábrica medidas em semanas.
1
Etapas rápidas de solução de problemas
Verifique a pressão de fixação
: Certifique-se de que a placa de pressão ou a pinça apliquem força uniforme; muita ou pouca pressão pode travar a barra. Ajuste o mecanismo de liberação pneumático ou hidráulico adequadamente.
Alinhar o caminho do material
: Verifique se os centros do alimentador de barras, da bucha guia e do eixo estão colineares; qualquer deslocamento fará com que a barra fique torcida ou emperrada.
Inspecionar correias e rolos
: As correias devem ser tensionadas corretamente—cintos frouxos escorregam, cintos muito apertados prendem. Substitua os rolos desgastados imediatamente.
Lubrifique as peças móveis
: Limpe e lubrifique o eixo excêntrico, o came de liberação e os dedos do empurrador; a falta de lubrificação é uma causa comum de apreensão.
I. Diretrizes de instalação para mesa de torno tipo suíço
1. Preparação da Fundação
Requisitos do piso
:A base do torno suíço deve ser instalada sobre uma base de concreto sólida e nivelada para evitar imprecisões de usinagem causadas por recalques ou vibração do solo.
Capacidade de carga
:A fundação deve suportar a máquina’s peso e forças de corte dinâmicas para evitar deformações que afetam o alinhamento do fuso e da bucha guia.
Isolamento de vibração
:Se a oficina tiver fontes de vibração (por exemplo, puncionadeiras, máquinas de forjamento), almofadas antivibração ou valas de isolamento são recomendadas para aumentar a estabilidade da máquina CNC.
Resumo
Os parafusos de bola são os
facilitadores físicos
de tornos do tipo suíço em cinco dimensões críticas:
Posicionamento no nível de mícrons
para microestruturas complexas;
Rigidez de alta velocidade
Suporte ao corte de vários eixos sincronizados;
Controle térmico ativo
garantir a consistência do lote;
Design ultra-desgastado
permitindo a operação sem manutenção por mais de 10 anos.
Seu desempenho define o teto de precisão da usinagem do tipo suíço – verdadeiramente "campeões invisíveis" na transmissão de precisão.