Máquina-ferramenta Co. do CNC de Guangdong JSWAY, Ltd. desde 2004.
Como otimizar velocidades de corte em um torno de 2 eixos2
Você está procurando maneiras de otimizar as velocidades de corte no seu torno de 2 eixos para aumentar a eficiência e a produtividade da usinagem? Maximizar as velocidades de corte é crucial para alcançar o desempenho superior de usinagem, precisão e qualidade geral em suas operações. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos em estratégias e técnicas importantes para ajudá -lo a alcançar velocidades de corte ideais no seu torno de 2 eixos e elevar suas capacidades de usinagem.
Compreendendo a importância de cortar velocidades
A velocidade de corte, também conhecida como velocidade da superfície, é a velocidade na qual a ferramenta de corte gira em relação ao material da peça de trabalho. Ele desempenha um papel significativo na determinação da eficiência e qualidade do processo de usinagem. Ao otimizar as velocidades de corte, você pode influenciar fatores como vida útil da ferramenta, acabamento da superfície e produtividade geral. A velocidade de corte certa pode aumentar as taxas de remoção de materiais, reduzir o tempo de usinagem e produzir peças consistentes de alta qualidade.
Para calcular a velocidade de corte, você pode usar a fórmula: velocidade (s) de corte (s) = (π x diâmetro x rpm) / 12. Esta fórmula permite determinar a velocidade de rotação ideal necessária para a ferramenta de corte para obter uma velocidade de corte ideal com base no diâmetro da peça de trabalho e na carga de chip desejada. Ao entender a importância das velocidades de corte e seu impacto no desempenho da usinagem, você pode otimizar proativamente as velocidades de corte no seu torno de 2 eixos.
Seleção de ferramentas de corte e inserções
Selecionar as ferramentas e inserções de corte corretas é fundamental para alcançar velocidades de corte ideais em um torno de 2 eixos. A escolha de ferramentas de alta qualidade com geometrias, revestimentos e projetos de ponta adequados podem aumentar significativamente o desempenho de corte. As inserções avançadas de carboneto com revestimentos como Tialn ou Ticn oferecem resistência de desgaste superior, dissipação de calor e propriedades de evacuação de chip, permitindo maiores velocidades de corte e vida útil da ferramenta prolongada.
Ao selecionar ferramentas de corte para o seu torno de 2 eixos, considere fatores como compatibilidade do material, forças de corte e controle de chips. Certifique-se de que a geometria da ferramenta e o design de inserção sejam adequados para a operação de usinagem específica e o material da peça de trabalho. Investir em ferramentas e inserções de corte de alto desempenho pode ajudá-lo a maximizar as velocidades de corte, melhorar a eficiência da usinagem e obter a qualidade superior do acabamento da superfície.
Otimizando estratégias de caminho de ferramentas
Otimizar estratégias de caminho de ferramentas é essencial para maximizar as velocidades de corte em um torno de 2 eixos. Ao analisar a geometria da peça de trabalho, as propriedades do material e os requisitos de usinagem, você pode desenvolver estratégias eficientes do caminho de ferramenta que minimizam o envolvimento da ferramenta, reduzem as vibrações e otimizam a evacuação de chips. Utilizando o software avançado de câmera com recursos de otimização dinâmica do caminho de ferramenta pode ajudar a gerar ótimos caminhos de ferramentas que aumentam as velocidades de corte e o desempenho geral da usinagem.
Considere a implementação de técnicas de usinagem de alta velocidade, como moagem trocoidal, limpeza adaptativa e caminhos de ferramentas de engajamento constantes para maximizar as velocidades de corte e aprimorar as taxas de remoção de materiais. Essas estratégias permitem a ferramenta de corte para manter uma carga de chip consistente, minimizar o desgaste da ferramenta e resultar em maiores velocidades de corte, tempos de ciclo reduzidos e maior produtividade. Ao alavancar estratégias otimizadas do caminho de ferramenta, você pode liberar todo o potencial do seu torno de 2 eixos e obter resultados excelentes de usinagem.
Monitorando e ajustando parâmetros de corte
O monitoramento em tempo real e o ajuste dos parâmetros de corte são essenciais para velocidades de corte de ajuste fino em um torno de 2 eixos. Ao monitorar a velocidade do eixo, a taxa de alimentação, a profundidade de corte e o desgaste da ferramenta, você pode otimizar os parâmetros de corte para atingir a velocidade de corte desejada e o desempenho da usinagem. A implementação de sistemas de monitoramento de condições e tecnologias de sensores pode ajudá -lo a rastrear parâmetros de corte, detectar anormalidades e fazer os ajustes necessários para manter as velocidades de corte ideais durante todo o processo de usinagem.
Inspecionar regularmente as ferramentas de corte, avaliar o desgaste da ferramenta e medir as forças de corte podem fornecer informações valiosas sobre o processo de corte e ajudá -lo a otimizar os parâmetros de corte para obter a máxima eficiência. Ao monitorar e ajustar continuamente os parâmetros de corte, você pode evitar a quebra da ferramenta, minimizar as vibrações da usinagem e garantir velocidades de corte consistentes que levam a peças de alta qualidade e melhoria da produtividade.
Implementando sistemas de refrigeração e lubrificação
A implementação de sistemas de refrigerante e lubrificação é crucial para otimizar velocidades de corte em um torno de 2 eixos. O líquido de arrefecimento desempenha um papel crucial na dissipação do calor, na redução do atrito e na melhoria da evacuação de chips durante as operações de usinagem. Os sistemas de líquido de arrefecimento de alta pressão, a entrega de refrigerantes ou os sistemas de lubrificação por névoa de ar/óleo podem aumentar as velocidades de corte, prolongar a vida útil da ferramenta e obter a qualidade superior do acabamento da superfície.
A seleção, aplicação e gerenciamento adequados de líquidos de refrigeração são fatores vitais para maximizar as velocidades de corte e aumentar o desempenho da usinagem. Considere o uso de refrigerantes solúveis em água, fluidos de corte sintético ou óleos à base de vegetais que fornecem excelentes propriedades de lubrificação e estabilidade térmica. Mantendo os níveis ideais de líquido de arrefecimento e lubrificação, você pode diminuir a temperatura de corte, reduzir o desgaste da ferramenta e otimizar as velocidades de corte para aumentar a produtividade e a eficiência da usinagem.
Em conclusão, a otimização de velocidades de corte em um torno de 2 eixos é essencial para alcançar um desempenho, eficiência e qualidade excepcionais da usinagem. Ao entender o significado das velocidades de corte, selecionando ferramentas de corte de alto desempenho, otimizando estratégias de caminho de ferramentas, monitorando parâmetros de corte e implementando sistemas de refrigeração e lubrificação, você pode maximizar as velocidades de corte e aumentar a produtividade geral nas operações de usinagem. Ao incorporar essas estratégias e técnicas ao seu processo de usinagem, você pode desbloquear todo o potencial do seu torno de 2 eixos e obter resultados excelentes.
Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.
Evolução da próxima geração
Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.
Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.
Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".
> > Proposição de valor central
:
Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.
Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Pontos de dor da indústria & Soluções:
Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real
Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo
Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses
Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Resumo
A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
1. Gerenciamento de lubrificação padronizado
Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.
2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem
Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.
3. Calibração de precisão & Inspeção
Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.
4. Operação ideal & Parâmetros
Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.
5. Manutenção do sistema & Backup de dados
Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Antes da inicialização diária:
Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.
Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.
Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.
Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.
Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.
Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.
Durante a operação:
Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).
Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).
Ouça os sons operacionais normais do equipamento.
Após o desligamento:
Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.
Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).
Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.
Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.
Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.
A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.
Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.
Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.