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Como otimizar velocidades de corte em um torno de 2 eixos1

Quando se trata de otimizar velocidades de corte em um torno de 2 eixos, é essencial entender os principais fatores que influenciam o desempenho e a eficiência. Ao fazer os ajustes certos e implementar as melhores práticas, você pode obter velocidades de corte mais rápidas sem comprometer a qualidade do produto acabado. Neste guia abrangente, nos aprofundaremos nas dicas e técnicas para ajudá-lo a maximizar as velocidades de corte no torno de 2 eixos.

Para começar, vamos explorar o básico das velocidades de corte. A velocidade de corte refere -se à velocidade na qual a ferramenta de corte se move através da peça de trabalho e geralmente é medida em pés de superfície por minuto (SFM). Essa velocidade de corte afeta diretamente a taxa de remoção de materiais, a vida útil da ferramenta e o acabamento da superfície da parte usinada. Ao aumentar a velocidade de corte, você pode reduzir o tempo de usinagem e melhorar a produtividade.

Determinar a velocidade de corte ideal para um material específico e uma ferramenta de corte envolve considerar fatores como dureza do material, geometria da ferramenta e recursos da máquina. Consultar as diretrizes do fabricante e a realização de cortes de teste são etapas essenciais para encontrar a velocidade de corte ideal para sua aplicação.

A escolha da ferramenta de corte é outro fator crítico na obtenção de altas velocidades de corte em um torno de 2 eixos. Diferentes tipos de ferramentas de corte, como inserções de carboneto, ferramentas de aço de alta velocidade e ferramentas de cerâmica, oferecem recursos variados e características de desempenho. As inserções de carboneto são amplamente utilizadas para sua dureza e resistência ao desgaste, as ferramentas de aço de alta velocidade são adequadas para aplicações de baixa velocidade, e as ferramentas de cerâmica são ideais para corte de alta velocidade.

Ao selecionar uma ferramenta de corte, fatores como compatibilidade do material, vida útil da ferramenta e recursos de velocidade de corte devem ser levados em consideração. A inspeção e manutenção regular da ferramenta de corte também são cruciais para o desempenho e a longevidade ideais.

Otimizar parâmetros de corte, como taxa de alimentação, profundidade de corte e velocidade de corte, é essencial para atingir altas velocidades de corte em um torno de 2 eixos. Ao ajustar esses parâmetros com base nas propriedades do material e nos recursos da máquina, você pode maximizar as velocidades de corte e melhorar a eficiência da usinagem. Executando cortes de teste e ajuste fino Os parâmetros de corte são as principais etapas para otimizar as velocidades de corte.

Os sistemas de refrigerante desempenham um papel crucial na dissipação de calor e lubrificando a ferramenta de corte durante as operações de usinagem. Usando sistemas de refrigeração, você pode reduzir as temperaturas de corte, prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a evacuação de chips durante o corte de alta velocidade. Os sistemas de líquido de arrefecimento da inundação, líquido de arrefecimento de névoa e refrigerante em ferramentas estão disponíveis para otimizar velocidades de corte em um torno de 2 eixos.

Monitorando o desempenho da usinagem também é importante para garantir uma operação consistente e confiável. Acompanhar os principais indicadores de desempenho, como desgaste da ferramenta, acabamento de superfície e precisão dimensional, permite identificar quaisquer problemas ou desvios das velocidades de corte desejadas. O uso de sistemas de monitoramento avançado pode ajudar a coletar dados em tempo real sobre o processo de corte e o desempenho da máquina.

Em conclusão, a otimização de velocidades de corte em um torno de 2 eixos requer uma combinação de selecionar as ferramentas de corte corretas, otimizar parâmetros de corte, implementar sistemas de refrigeração e monitorar o desempenho da usinagem. Seguindo as dicas e técnicas descritas neste guia, você pode obter velocidades de corte mais rápidas, melhorar a eficiência da usinagem e aprimorar a qualidade das peças usinadas. Lembre-se de consultar especialistas em metralhadoras e fabricantes de ferramentas para garantir que você esteja implementando as melhores práticas para otimizar as velocidades de corte no torno de 2 eixos.

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conhecimento Caso Centro de informações
Fabricação médica de precisão: as vantagens incomparáveis de tornos do tipo suíço

Na indústria de dispositivos médicos, os tornos do tipo suíço (走心机) tornaram-se indispensáveis para produzir instrumentos cirúrgicos, implantes e equipamentos de diagnóstico. Sua precisão no nível de mícrons, capacidade para micro-máquina e padrões de produção limpa os tornam a pedra angular da fabricação médica de alta confiabilidade.




Evolução da próxima geração

Otimização orientada a IA
: O aprendizado de máquina estende a vida útil da ferramenta 30% por meio de parâmetros adaptativos do desgaste.


Aprimoramento da superfície em nanoescala
: O polimento eletroquímico integrado (ECP) atende aos padrões de biocompatibilidade do implante.


Monitoramento de produção remota
: Clientes médicos rastreiam fluxos de dados de usinagem para fabricação "verificada em nuvem".

> > Proposição de valor central
:

Na fabricação médica,
Precisão = segurança do paciente
e
eficiência = vidas salvas
. Os tornos do tipo suíço são entregues
precisão invisível
Através de sua trifecta de vantagens:
Controle de mícrons, produção limpa e rastreabilidade completa
– tornando -os a tecnologia fundamental da fabricação premium de dispositivos médicos.
Funções principais de bombas de óleo de alta temperatura em torno de CNC




Evolução técnica
: As bombas de engrenagem tradicionais foram substituídas por
Bombas de pistão de deslocamento variável
que adaptam o fluxo à velocidade do eixo (por exemplo, 30L/min@10KRPM → 80L/min@20KRPM), reduzindo o consumo de energia em 40%. Os sistemas inteligentes aumentam automaticamente o fluxo 20% quando a temperatura do óleo exceder 85°C, impedindo os desligamentos de bloqueios mais frios.


Manutenção
: Verificações mensais de queda de pressão de filtro (>0,3MPa requer substituição), substituição anual do óleo de éster sintético (ISO VG32-46, classificado para 120°C). Este sistema é o indispensável "sistema circulatório de resfriamento" para usinagem de precisão em nível de mícrons de implantes médicos, peças aeroespaciais de parede fina e aplicações semelhantes.
Teste de precisão & Compensação para tornos do tipo suíço




Pontos de dor da indústria & Soluções:


Desvio térmico
→ Workshop controlado por temperatura + compensação em tempo real


Flutuação de erro dinâmico
→ Barbar de bola de alta precisão + otimização de parâmetros servo


Perda de precisão a longo prazo
→ Recalibração do interferômetro a laser a cada 6 meses


Objetivo final:
Garantir
Tornos do tipo suíço
manter
Nível de mícrons (µm) precisão da usinagem
Durante operações sustentadas de alta velocidade, atender às demandas em fabricação de precisão.
Cadeia de processos do fabricante de torno do tipo suíço


Resumo


A essência de um
Fabricante de torno do tipo suíço
está sendo o
"Construtor de máquina -ferramenta para máquinas -ferramentas de precisão"
. Isso é
Cadeia de processos de fabricação
é uma fusão complexa de
Fundação pesada + Detalhes de ultra-precisão + Integração do sistema
. O desafio central está em
Superando as leis físicas (estresse/calor/desgaste) e alcançando integração de tecnologia interdisciplinar
para entregar
Precision Machine Tools
capaz de consistentemente
produzindo peças no nível de mícrons
.
Como prolongar a vida útil de girar os centros de moagem através da manutenção diária

1. Gerenciamento de lubrificação padronizado


Verifique os níveis de óleo e a limpeza diariamente para garantir a lubrificação suave de trilhos -guia, parafusos de bola e eixos. Limpe os filtros de lubrificação mensalmente e substitua o óleo anualmente para evitar o desgaste.


2. Limpeza oportuna & Prevenção de ferrugem


Remova os chips e o líquido de arrefecimento após cada turno para evitar o emaranhamento ou corrosão. Limpe os afunilamentos e as tábuas de trabalho pós-processamento e aplique óleo anti-rust. Limpe os tanques de líquido de arrefecimento regularmente.


3. Calibração de precisão & Inspeção


Verificar semanalmente a precisão do posicionamento com interferômetros a laser/indicadores de discagem. Aquecer eixos e trilhos, lenta por 10 minutos por dia para reduzir o estresse de partida a frio.


4. Operação ideal & Parâmetros


Evite sobrecarregar; aderir aos parâmetros de corte nominal. Substitua as ferramentas desgastadas imediatamente. Desconecte a energia principal durante os desligamentos prolongados.


5. Manutenção do sistema & Backup de dados


Limpe o pó do armário elétrico mensalmente. Faça backup de parâmetros CNC e programas trimestralmente para evitar a perda de dados.
Guia de manutenção para tornos do tipo suíço durante estações quentes e chuvosas

Antes da inicialização diária:


Verifique o exterior do equipamento quanto a sinais óbvios de manchas de água ou ferrugem.


Verifique o status operacional do ar condicionado/desumidificador do gabinete de controle elétrico e a cor do dessecante.


Verifique a concentração de fluido de corte, cor, odor e nível de fluido.


Verifique os níveis de lubrificante e a pressão do sistema de lubrificação para a normalidade.


Verifique se há objetos estranhos ou fluido acumulado dentro do trilho -guia e tampas de proteção do parafuso de chumbo.


Corra brevemente o eixo e todos os eixos, ouvindo ruídos anormais.


Durante a operação:


Monitore de perto as temperaturas do equipamento (eixo, módulo de acionamento, exibições de temperatura do gabinete elétrico).


Observe cuidadosamente o estado do fluido de corte (espuma, odor incomum).


Ouça os sons operacionais normais do equipamento.


Após o desligamento:


Limpe bem lascas e fluido de corte da área de trabalho, torre, bucha guia, nariz do eixo, cauda, etc.


Realize tratamento anti-rustado em componentes críticos (limpe com óleo anti-rusta).


Cubra com segurança as tampas de proteção do equipamento.


Verifique se a bomba de circulação de fluido de corte está em execução (ou segue o procedimento de circulação de desligamento programado).
Análise comparativa de fanuc vs. Sistemas de controle Syntec CNC

Fanuc e Syntec são duas principais marcas de sistema de controle amplamente utilizadas no mercado de ferramentas de máquina CNC (Controle numérico de computador), tanto na China quanto globalmente.


Cada um deles possui características distintas, tornando -as adequadas para diferentes cenários e requisitos.
Cerimônia de boas -vindas realizada na JSWAY CNC Company para 2025 graduados do Instituto Hunan de Engenharia



Em 5 de julho de 2025, a cerimônia de boas -vindas para os graduados de 2025 do Instituto de Engenharia Hunan (HG) que ingressou na JSWAY CNC Company foi realizada na sede da empresa. Em meio à onda crescente de fabricação inteligente nesta temporada de graduação, três graduados da HG Fresh—Zhao Fan, Zhang Mingwei, e ele Huan—ingressou na equipe da JSWAY, trazendo o "poder de HG" mais uma vez para a JSWAY CNC Company.


A cerimônia de boas -vindas começou suavemente sob a liderança do engenheiro -chefe Xiang e foi hospedado pelo gerente Shen of the R&D Departamento.



Líderes do escritório geral da JSWAY, gerentes da divisão de usinagem e divisão de montagem, todos participaram da cerimônia. Membros do r&D Departamento também se reuniu para receber em conjunto os novos colegas.


Os novos funcionários se apresentaram um a um, compartilhando suas origens profissionais, interesses e hobbies e suas visões para o futuro.
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